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变压器、变电所附件安装方法

1）密封处理。

（1）设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

（2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

2）有载调压切换装置的安装。

（1）传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂），动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

（2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

（4）位置指示器应动作正常，指示正确。

（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

3）冷却装置的安装。

（1）冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其中散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。冷却装置安装完毕后应即注满油。

（3）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。

（4）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

（5）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并设有流向标志。

（6）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。

（7）差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。

（8）水冷却装置停用时，应将水放尽。

4）储油柜的安装。

（1）储油柜安装前，应清洗干净。

（2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

（3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

（4）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

5）升高座的安装。

（1）升高座安装前，应完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。

（2）安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。

（3）绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

6）套管的安装。

（1）套管安装前先进行检查：瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常。

（2）当充油管介质损失角正切值tgδ（%）超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥处理。

（3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

（4）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

7）气体继电器安装。

（1）气体继电器安装前应经检验整定，以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。油速整定范围为：管径为80mm者为0.7-1.5m/s，管径为50mm者为0.6-1.0m/s。

（2）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

（3）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

（4）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

（5）事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

8）安全气道（防爆管）安装。

（1）安全气道安装前内壁应清拭干净，防爆隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

（2）安全气道斜装在油箱盖上，安装倾斜方向应按制造厂规定，厂方无明显规定时，宜斜向储油柜侧。

（3）防焊隔膜信号接线应正确，接触良好。

9）干燥器（吸湿器、防潮呼吸器、空气过滤器）安装。

（1）检查硅胶是否失效（对浅兰色硅胶，变为浅红色即已失效；白色硅胶不加鉴定一律进行烘烤）。如已失