实施指南《GB_T26978-2021现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造》实施指南.docxVIP

—PAGE—

《GB/T26978-2021现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造》实施指南

一、行业趋势洞察：低温液化气储罐未来走向何方，本标准如何领航？

二、适用范围剖析：哪些低温液化气储罐适用于GB/T26978-2021，专家为你深度解读！

三、设计参数揭秘：怎样依据标准确定关键设计参数，保障储罐安全高效运行？

四、材料选用指南：符合标准的低温储罐材料有哪些，如何挑选最优选项？

五、结构设计要点：遵循本标准，立式圆筒平底钢质储罐的结构该如何设计？

六、建造流程详解：依据GB/T26978-2021，储罐建造需历经哪些关键步骤？

七、焊接工艺规范：标准中对储罐焊接工艺有何严格要求，如何确保焊接质量？

八、检验与验收标准：遵循本标准，储罐检验与验收的流程及合格指标有哪些？

九、安全与环保考量：低温液化气储罐如何依据标准实现安全运营与绿色环保？

十、标准实施建议：企业落实GB/T26978-2021，有哪些实用策略与注意事项？

一、行业趋势洞察：低温液化气储罐未来走向何方，本标准如何领航？

（一）智能化发展趋势下，标准对储罐自动化监控系统设计有何要求？

在智能化浪潮下，储罐自动化监控系统至关重要。GB/T26978-2021虽未明确提及智能化字眼，但从其对安全监测的要求可间接推导。如对液位、压力、温度等参数的监测，需具备高精度传感器，这些传感器应能与智能控制系统无缝对接，实现数据实时传输与分析。标准要求对储罐运行状态进行全方位把控，自动化监控系统可通过算法对数据进行处理，提前预警潜在风险，保障储罐安全、高效运行，符合未来智能化趋势。

（二）绿色环保要求提升，标准怎样助力低温液化气储罐实现节能减排？

随着绿色环保理念深入人心，低温液化气储罐节能减排刻不容缓。该标准在材料选用上，倡导使用保温性能良好的绝热材料，减少热量传递，降低能源损耗。在结构设计方面，要求优化储罐形状与尺寸，降低表面积，减少热辐射。对于排放控制，规定了严格的泄漏检测标准，避免液化气泄漏对环境造成污染，助力储罐实现节能减排，顺应绿色环保趋势。

（三）规模大型化进程中，标准如何保障大型低温液化气储罐的安全与稳定？

大型化是低温液化气储罐发展趋势。对于大型储罐，安全与稳定至关重要。标准在设计载荷计算上，充分考虑大型储罐承受的更大自重、液体静压及风载、地震力等。在材料选择上，要求使用高强度、高韧性钢材，满足大型储罐对结构强度的需求。在建造工艺上，对焊接、组装等环节提出更严格质量控制要求，确保大型储罐的安全与稳定，为规模大型化发展提供坚实保障。

二、适用范围剖析：哪些低温液化气储罐适用于GB/T26978-2021，专家为你深度解读！

（一）温度范围界定：-165℃~0℃涵盖哪些常见低温液化气体，为何如此设定？

GB/T26978-2021适用于存储温度范围介于-165℃~0℃的低温液化气体，常见的如液化天然气（LNG）、低温液化石油气（LPG）等。此温度范围设定是基于多数低温液化气的物理特性。在该温度区间内，这些气体能以液态形式稳定储存，便于运输与使用。同时，这也是综合考虑储罐材料在该温度下的性能，确保储罐结构安全，防止材料因低温变脆而引发安全事故。

（二）压力限制解读：最大设计压力不大于50kPa的规定有何意义，如何影响储罐设计？

标准规定适用于最大设计压力不大于50kPa的储罐。这一压力限制意义重大，它与低温液化气的性质及储罐安全紧密相关。在该压力范围内，能保证低温液化气在储存过程中的稳定性，降低泄漏风险。从储罐设计角度，压力限制决定了储罐的壁厚、材料强度等关键参数。较低的设计压力可选用相对较薄的钢板，降低成本，同时简化安全设施设计，如安全阀的选型等，保障储罐在安全前提下经济运行。

（三）特殊情况说明：主容器为混凝土的储罐为何被排除在本标准适用范围之外？

主容器为混凝土的储罐被排除在本标准适用范围外，主要因其结构与材料特性与钢质主容器储罐差异大。混凝土与钢材的力学性能不同，混凝土抗拉强度低，在低温环境下易受温度应力影响产生裂缝。钢质储罐在低温下可通过选用合适钢材保证韧性。且混凝土储罐的建造工艺、绝热方式等与钢质储罐不同，无法直接套用本标准中关于钢质储罐在设计、建造、安装及试验等方面的规定，故予以排除。

三、设计参数揭秘：怎样依据标准确定关键设计参数，保障储罐安全高效运行？

（一）载荷计算依据：标准中规定了哪些必须考虑的载荷，如何准确计算？

依据GB/T26978-2021，储罐设计需考虑多种载荷。自重载荷，即储罐自身结构与附件重量，可通过计算各部件重量累加得出。液体静压力，根据储罐内液体密度、液位高度及重力加速度计算，其对储罐底部与侧壁产生压力。风载荷，要考虑当地风速、风压高度变化系数及储罐体型系数等因