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氧化铁脱硫工艺应用于小型井口脱硫装置设计计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u5271氧化铁脱硫工艺应用于小型井口脱硫装置设计计算案例 1

115851.1氧化铁脱硫原理 1

221121.2氧化铁脱硫剂性质和脱硫影响因素 2

110401.2.1固体脱硫剂的应用 2

571.2.2固体脱硫剂的选取 3

316991.2.3环境因素对脱硫剂硫容的影响 3

1.1氧化铁脱硫原理

氧化铁脱硫剂的主要成分为Fe

天然气中的H2S扩散至Fe2O3表面和附着水所形成的薄膜上之后，

Fe

或2Fe(OH)

在脱硫剂表面生成的硫化物会和里层的脱硫剂进行界面反应，使脱硫剂表面能够继续进行反应，表面更新反应如下：

Fe

某些脱硫剂还能够对其进行再生，再生反应如下：

Fe

不过再生反应的操作条件难以控制，由于氧化铁脱硫剂价格比较低，目前我国在工业应用上并不设置相关的再生装置。

1.2氧化铁脱硫剂性质和脱硫影响因素

1.2.1固体脱硫剂的应用

美国在1875年时就将海绵铁应用于天然气的脱硫，一百多年后已经有了多种形式的海绵铁产品以SulfaTreat的牌号在市场被供应。海绵铁的主要成分为Fe2O3，其中还加入了一定量的

Fe

海绵铁法脱硫装置目前在天然气工业的应用据估计在1000套以上。但是海绵铁吸附剂在废弃之后不能以干燥状态暴露在空气中，可能会发生自然现象。

美国于1989年通过在海绵铁类脱硫剂中加入Fe

Fe

这种脱硫剂堆密度高，能够达到1121kg/m3。由于是颗粒状，所以还具有一定的流动性，在对脱硫剂进行装换时比较方便。但是该种脱硫剂的硫容很低，单塔运行时只能达到8％。

我国在20世纪70年代以来，也在逐步开发氧化铁脱硫剂。四川研究院开发出了专门应用于天然气脱硫的CT8-4系列，而后还开发出了具有代表性的CT8-6脱硫剂[14]。脱硫

剂具体属性见表3-1。

表3-1CT8-6和CT8-4系列脱硫剂属性对比

脱硫剂

CT8-6

CT8-4

CT8-4A

CT8-4B

外观形状

褐色柱状

红棕色柱状

红棕色柱状

黑色柱状

成分大小

mm×mm

5

5

5

5

主要组成成分

Fe

水合Fe

水合F

Fe

堆密度kg/m3

650～850

700

800

1000

反应速度

快

快

快

中

再生性

可

不可

可

可

硫容％

≥30

＞22

18～21

25～30

费用

元/kgH

-

35

30

25

从表中可以看出CT8-6脱硫剂不仅仅继承了CT8-4的反应速度，而且还在硫容方面有很大的提升。相比CT8-4与CT8-4系列A，堆密度也有了一定的提高。

1.2.2固体脱硫剂的选取

选取固体脱硫剂时最重要的是脱硫剂的硫容，硫容足够才可以保证装置使用持久。但是硫容并不是越高越好。随着脱硫剂对于硫化物的吸收，本身会发生一定程度的膨胀。而硫容越高，膨胀程度越大。一方面脱硫剂本身会有一定程度的板结，另外一方面脱硫剂失活后难以将其取出。而且随着硫容的增加，脱硫剂废料中硫化铁的比例增加，硫化铁在空气中容易和氧气发生自燃。从装置运行维护、环保和安全三个角度来说，硫容过高都不是一个好的选择。

在选取脱硫剂时堆密度、反应速度以及侧压强度也很重要。反应速度决定了脱硫装置的时效性，而较高的堆密度可以一定程度上减小装置的体积。侧压强度决定了脱硫剂是否易碎，高侧压的脱硫剂不易破碎、抗水性强且容易进行搬运。最后，虽然脱硫剂废料并不会对环境造成污染，但是处理起来却不是很容易。固体脱硫剂的再生性也需要被注意。固体脱硫剂的大量使用会使得脱硫剂废料的再生变为一个必要性行为。再生技术成熟之后，无论是从经济角度或者废物利用角度，再生性都将会变得极为重要。

1.2.3环境因素对脱硫剂硫容的影响

（1）空速对脱硫剂硫容的影响

空速是指在规定情况下，单位时间单位体积处理气体的量。CT8-6脱硫剂在试验温度为10℃左右时，随着空速的增加，将原料气中H2S含量降至20mg/m3以下时，硫容逐渐降低，100??1时硫容可达到26.6％，300??1时硫容降低到18.4％，1000??1

（2）原料气含水对脱硫剂硫容的影响

氧化铁脱硫剂脱硫第一步是原料气中H2

将原料气在不同含水率的情况下将原料气中H2

通入干燥原料气时，除硫剂硫容有16％。在将水含量提升至0.18时，硫容可提升至18.4％。再次将含水量提升，到3％时硫容反而开始下降，下降至15.2％，比干燥气通入时还要低。得出结论：气体含水率过低和过高都会导致脱硫剂的硫容下降。有工业经验表明，原料气的含水量在接近饱和但不含有液相水时硫容达到最高。

（3）原料气中H2

当处