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基于案例推理的精炼炉供电曲线制定方法及应用效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁冶炼产业中，精炼炉是极为关键的设备，对钢铁质量和生产效率起着决定性作用。精炼炉通过对钢液进行进一步的精炼处理，能够有效去除其中的杂质，调整化学成分，精确控制温度，从而显著提升钢液的纯净度和均匀性，为生产高品质钢材奠定坚实基础。

供电曲线作为精炼炉运行过程中的核心控制参数，直接关乎精炼炉的运行效率和钢铁产品的质量。合理的供电曲线能够确保精炼炉在不同的冶炼阶段，为钢液提供恰到好处的能量输入，促进冶金反应的高效进行。在升温阶段，恰当的供电曲线可使钢液快速升温，缩短冶炼时间；在保温阶段，精准的供电控制能够维持钢液温度的稳定，保证化学成分的均匀性。反之，若供电曲线不合理，不仅会导致能量浪费，增加生产成本，还可能致使钢液质量波动，出现成分不均匀、夹杂等缺陷，严重影响钢铁产品的性能和市场竞争力。

当前，在精炼炉供电曲线制定方面，人工经验法是较为常用的手段。该方法主要依赖工程师和操作人员在现场进行细致观察，并通过手动调整来确定供电曲线。然而，这种方法存在诸多难以忽视的弊端。一方面，人工调整过程耗时较长，需要投入大量的人力和时间成本，且由于人的精力和注意力有限，可能会出现观察不到位的情况，导致供电曲线的调整不够精准。另一方面，人工经验法受主观因素影响较大，不同操作人员的经验和判断存在差异，这使得供电曲线的制定缺乏一致性和稳定性，难以满足现代化钢铁生产对高效、稳定和精准的要求。

随着科技的飞速发展，基于案例推理（Case-BasedReasoning，CBR）的方法逐渐在各个领域展现出独特优势，并在精炼炉供电曲线制定中呈现出广阔的应用前景。CBR方法是一种基于过去经验和案例来解决新问题的推理技术。在精炼炉供电曲线制定中应用CBR方法，能够充分利用以往成功的供电曲线案例，通过对新问题与已有案例的相似性分析，快速、准确地生成适用于当前冶炼工况的供电曲线。这不仅能够有效避免人工经验法的主观性和不稳定性，还能极大地提高供电曲线制定的效率和准确性，降低生产成本，减少能源消耗，对提升钢铁生产的整体效益具有重要意义。此外，CBR方法还具有良好的自学习能力，能够在不断的应用过程中，积累更多的案例和经验，进一步优化供电曲线的制定策略，使其更加贴合实际生产需求，为钢铁企业的可持续发展提供有力支持。

1.2精炼炉的发展历程与现状

精炼炉的发展历程丰富且具有重要意义，在20世纪，精炼炉大致历经了三个关键发展阶段，分别为基础研发阶段、多方位开发阶段和工艺技术深化阶段。

在基础研发阶段（20世纪30-40年代），合成渣渣洗精炼法兴起，这一时期对合成渣渣系展开了大量深入研究，为后续其他钢包精炼炉法的发展筑牢了根基。1925年，前苏联工程师A?C?托钦茨基提出在钢包中用合成渣去除夹杂物的方法，并多次进行工业性试验。1933年，法国发明了Perrin法，同年，法国工程师P?Perin用液态石灰-铝氧合成渣处理钢液取得成功并获得专利权。合成渣渣洗的主要目的是降低钢中的氧、硫和夹杂物含量，操作简便且经济，因此在许多国家得到广泛应用并延续至今。

多方位开发阶段（20世纪50-70年代）是钢包精炼炉取得实质性发展的重要时期。1950年，法国开发出钢包底吹Ar搅拌法（GAZAL法），1952年前西德开发出钢包液流真空脱气法（BV法），这成为该阶段发展的重要标志。在此期间，相继涌现出40余种钢包精炼炉法，精炼手段显著增多，适用范围不断扩大，基本能够满足脱碳、脱硫、脱氧、去气、去夹杂、改变夹杂物形态、调整成分和温度以及微合金化等各种冶炼需求。这期间投用的钢包精炼炉法可概括为五类，其中吹Ar精炼法通过钢包底部吹Ar，以均匀钢液成分和温度、去除夹杂物以及改善钢-渣混合条件为主要目的。

进入工艺技术深化阶段（20世纪70年代之后），精炼炉技术不断革新和完善。1968年开始研究钢包精炼炉LF（LadleFurnace）精炼技术，1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉（LF）投入使用。LF技术开发成功后，向多功能方向发展，1981年在日本钢管福山制铁所开发了NK-AP法，即插入式喷枪代替透气砖进行气体搅拌法，1987年又开发了有喷吹设备和真空设备的LF。由于LF设备结构简单，具备多种冶金功能和使用中的灵活性，精炼效果显著且经济效益较高，成为钢铁生产流程中的关键设备。

从现状来看，国内外精炼炉在技术水平和应用规模上都取得了长足进步。在技术水平方面，随着科技的飞速发展，各种先进技术不断应用于精炼炉领域。例如，自动化控制技术使得精炼炉的操作更加精准和高效，能够实时监测和调整各种工艺参数，确