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生产周期缩短

——道程表和库存基准设定方法研究与实践

严俊

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目录

摘要————————————————————3

一活动计划制订———————————————3

二现状把握———————————————4—10

1.道程表B制作———————————————4—5

2.道程表A制作———————————————5

3.库存基准设立———————————————6—10

4.改善课题析出———————————————10

三生产周期减半目标状态设定——————10—11

四课题实施——————————————12—16

1.不明库存的削减————————————11—12

2.现场三定管理实施————————————12

3.序作业计划实施—————————————12—14

4.课题实施管理————————————14—15

五归纳与总结——————————————16

2

摘要：本文阐述了道程表制作方法和库存基准分析计算方法，探讨了应用道程表对生产线实

物流、信息流进行充分把握，结合生产节拍、设备、质量、物流等实际情况开展库存基准分

析计算，科学设定库存基准。通过实施三定管理消除不明库存，并针对库存产生的原因析出

改善课题，建立工厂改善机制，实施改善活动，以达到缩短生产周期的活动目的。

关键词：道程表B道程表A库存基准设定改善课题三定管理序计划

作为制造企业，不管其经营策略或成本控制要求，都要求能够在必要的时间，生产必要

数量的、客户（对任何一个工序来说，其后续工序都可以说是它的客户）必需的产品，就是

在最短的周期内，生产客户需要数量的产品，然后交付到客户手中。如何缩短生产周期，满

足客户及时交付要求,降低库存以降低运营成本，是企业追求的永恒目标。

结合日产公司先进方法和东风汽车公司生产实际，提出通过应用道程表和库存基准设定

方法缩短生产周期，采用先试点，再水平展开的方式来推进。

在选择试点单位时，考虑东风贝洱十堰工厂生产线包含了零件加工和总成装配工序，制

造过程相对复杂，在零部件制造工厂中具有代表性，同时该工厂生产批量大,工序间在制品

数量多,计划员整日忙于在生产现场生产组织，但客户需求的产品却无法满足，存在大量亟

待解决的问题，因此选择东风贝洱十堰工厂作为试点单位。

一活动计划的制订：

工厂产品分为散热器及中冷器两大系列，活动的开展选取散热器作为示范线推进。

整个生产周期缩短活动是严格按照以下步骤来开展的：

第一步：现状把握：使用道程表B，对现状实施正确把握，道程表把握正确与否直接影

响到后面步骤的开展；在道程表B的基础上实施信息流的分析，完成道程