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3th制药废水—氧化系统—预热系统—三效蒸发浓缩—结晶系统工艺概述
这是一套针对3t/h制药废水的处理工艺,通过氧化系统、软化絮凝沉淀、预热系统、三效蒸发浓缩和结晶系统等多个环节的协同作用,实现对制药废水的有效处理和资源回收。该工艺旨在降低废水中的污染物浓度,将废水浓缩减量、蒸发除盐及溶剂回收,使处理后的水达到回用或排放标准,同时回收结晶盐。
3th制药废水—氧化系统—预热系统—三效蒸发浓缩—结晶系统各环节作用及原理
氧化系统
作用:制药废水中通常含有大量难降解有机物,氧化系统的主要作用是将这些难降解有机物分解为小分子物质,提高废水的可生化性,同时去除部分有机物和色度,减轻后续处理工艺的负担。
原理:常见的氧化方法有化学氧化法(如芬顿氧化、臭氧氧化等)和高级氧化法(如光催化氧化、电化学氧化等)。以芬顿氧化为例,它是利用亚铁离子(Fe2?)和过氧化氢(H?O?)反应产生具有强氧化性的羟基自由基(·OH),羟基自由基能够攻击有机物分子,使其发生氧化分解反应。
软化絮凝沉淀
作用:去除废水中的硬度离子(如钙、镁离子)和悬浮物,防止在后续蒸发过程中形成结垢,影响设备的正常运行和传热效率。同时,进一步去除部分有机物和胶体物质,降低废水的浊度。
原理:软化过程通常是向废水中投加石灰、碳酸钠等药剂,使钙、镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀而去除。絮凝沉淀则是通过投加絮凝剂(如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等),使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的絮体,然后通过沉淀作用将其从废水中分离出来。
预热系统
作用:提高废水的温度,为后续的三效蒸发浓缩过程创造有利条件。预热可以减少三效蒸发器的加热负荷,提高蒸发效率,降低能源消耗。
原理:一般采用热交换器实现废水的预热。热交换器利用蒸汽冷凝水、二次蒸汽或其他高温介质与废水进行热交换,将热量传递给废水,使废水温度升高。
三效蒸发浓缩
作用:将废水进行蒸发浓缩,使废水中的水分不断蒸发,盐分和有机物等浓度逐渐升高,实现废水的浓缩减量。同时,蒸发过程中产生的二次蒸汽可以被回收利用,提高能源利用效率。
原理:三效蒸发器由三个蒸发器串联组成,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽使用。生蒸汽首先进入第一效蒸发器,加热废水使其蒸发,产生的二次蒸汽进入第二效蒸发器作为加热蒸汽,第二效蒸发器产生的二次蒸汽再进入第三效蒸发器作为加热蒸汽。通过这种方式,蒸汽的潜热得到多次利用,减少了对外部新鲜蒸汽的需求。
结晶系统
作用:当废水经过三效蒸发浓缩后,盐分浓度达到过饱和状态,结晶系统促使盐分结晶析出,实现盐与水的分离。分离出的结晶盐可作固废处理或作副产物回收利用,蒸发分离出的水可回收利用或经后续进一步处理后外排。
原理:根据不同盐分的溶解度特性,通过控制温度、压力、搅拌速度等参数,使盐分在结晶器中结晶生长。常见的结晶方式有蒸发结晶和冷却结晶,可根据具体情况选择合适的结晶方式。
3th制药废水—氧化系统—预热系统—三效蒸发浓缩—结晶系统工艺优势
处理效果好:通过氧化系统、软化絮凝沉淀等预处理工艺,有效去除了废水中的难降解有机物、硬度离子和悬浮物,为后续蒸发结晶过程提供了良好的条件,提高了整个工艺的处理效果。
节能高效:三效蒸发浓缩技术充分利用了二次蒸汽的潜热,减少了能源消耗,提高了能源利用效率。同时,预热系统进一步降低了蒸发器的加热负荷,节约了能源。
资源回收:结晶系统实现了盐与水的分离,回收了结晶盐,可实现资源的再利用,降低了处理成本。处理后的水也可回用至生产过程,减少了水资源的浪费。
适应性强:该工艺可以根据制药废水的水质特点和处理要求,对各环节的工艺参数进行调整,具有较强的适应性。
可能面临的挑战
设备腐蚀:制药废水中可能含有酸性或碱性物质,以及一些具有腐蚀性的有机物,可能会对设备造成腐蚀,影响设备的使用寿命。需要选择合适的设备材质,并采取相应的防腐措施。
结垢问题:尽管经过软化絮凝沉淀处理,但废水中仍可能存在少量硬度离子和其他杂质,在蒸发过程中可能会在蒸发器的加热管表面结垢,降低传热效率,增加能源消耗。需要定期对设备进行清洗和维护。
运行成本:氧化系统需要消耗一定的化学药剂,三效蒸发浓缩过程需要消耗蒸汽等能源,结晶系统也需要一定的设备投
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