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《车工工艺与技术训练》课程标准

课程代码：建议课时数：56学分：4

适用专业：数控技术

先修课程：机械制图及CAD技术基础、机械制造技术基础、机械测量技术

后续课程：数控加工工艺与编程技术基础、数控车削技术训练、数控车削实训与考级

一、前言

1.课程的性质

该课程是江苏省五年制高等职业教育数控技术专业的一门专业方向课程。

其任务是：通过学习和项目训练，使学生能灵活运用车削加工的相关知识；掌握车工的基本操作技能及设备的调整方法；能正确选、用工具、夹具、量具、刃具；能对一般复杂程度零件进行车削加工工艺分析和车削加工。养成遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯。

2.设计思路

该课程是依据江苏省五年制高等职业教育数控技术专业指导性人才培养方案设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，学会灵活应用车工专业理论知识，具有较强的操作技能水平，具备较强的职业发展能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识紧紧围绕工作任务完成的需要来进行选取，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书的相关内容对知识、技能和态度的要求。项目设计参照普通车床操作工国家职业标准，成系列按课题展开，所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库，并将每个项目分解成图纸阅读、操作方法学习、工艺分析和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学。考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

二、课程目标

根据本专业的人才培养目标和规格，按照知识、能力和素质三个维度的分析，确定本课程的目标：

1.知识目标：

（1）认知常用车床（CA6140型车床为代表）的规格、结构、性能、传动系统及日常调整和维护保养方法。

（2）掌握车削加工基本常识。

（3）掌握加工图样的技术要求及其测量常识。

（4）掌握常用的工、夹、量具的使用和保养方法。

（5）掌握车削加工过程中的有关计算方法。

（6）了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施。

2.能力目标：

（1）能独立制定一般复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进加工工艺。

（2）能合理选用、刃磨常用刀具；

（3）能合理选用切削用量和切削液；

（3）会查阅车削加工有关的技术手册。

（4）能合理选择轴类、套类、螺纹零件的车削参数和正确的检测工具。

（5）能对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法。

3.素质目标：

（1）通过本课程的学习与实训，使学生具有较强的产量和质量意识。

（2）养成独立思考、自主学习、不断探索的习惯；

（3）具有爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

三、课程内容和要求

序号

项目名称

相关知识

操作训练

情境设计

教学要求

教学评价

参考

学时

1

项目1：车床的操纵训练

1.车床主轴箱结构及变速原理，各种变速手柄调整方法。

2.车床传动系统的结构原理，各种进给手柄的调整方法。

3.车床大滑板、中滑板、小滑板手柄的最小精度和进退方向。

任务1：主轴箱的检查；车床传动系统的检查

利用挂图、多媒体展示主轴箱的原理、车床的传动系统

了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；

掌握车床的操作要点；

3.能够正确的指出车床传动系统的运行路线

通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流中评价

4

任务2：在车床上进行各种转速及进给量的调整

车床不通电操作，2人一组在车床上练习

1.能通过调速手柄的调整选择不同的转速；

2.能根据需要按照车床铭牌对各手柄位置进行调整。

从安全、规范；准确、熟练程度等方面进行评价

任务3：利用车床三个滑板进行进给练习

车床不通电操作，2人一组在车床上练习

掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。

从安全、规范；准确、熟练程度等方面进行评价

2

项目2：车刀的刃磨和安装训练

1.刀具材料的切削性能，常用刀具材料的种类及选择。

2.车刀的种类，车刀的几何角度和刃磨时的选择。

车刀在车床上安装的方法和注意点。

任务1：观察学习端面车刀、外圆车刀、切断刀的几何角度

利用挂图、多媒体直观展示三种刀具的几何角度

1．了解常用车刀的种类及其用途；

2．了解常用车刀的材料和不同材质所适合的运用场合；

3.掌握三种车刀切削部分的几何要素和角度参数；

通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流中评价

4

任务2：车刀的刃磨练习

教师演示车刀刃磨方法；

2.学习在砂轮