装配式空心剪力墙结构施工关键技术研究与应用.docxVIP

1??工程概况

顺义仁和镇临河村棚户区改造土地开发C片SY00–0007–6057等地块二类居住用地工程项目包含6064、6065、6067三个地块，其中住宅楼共21栋、商业配套及门诊楼共6栋、地下车库共3栋。住宅地下2~3层，地上6~11层；车库地下2层；总建筑面积125?211.41?m2。其中6065地块共13栋住宅楼为装配式空心板剪力墙结构。本工程包含的预制构件有：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制空调板、预制阳台板、预制楼梯梯段板。其中预制墙板宽度550~2?400?mm，设计强度C35、C40。

1.1??装配式空心板剪力墙设计概况

本工程装配式构件采用了装配式空心板剪力墙结构体系（图1），墙板设置有贯通的竖向空心孔洞和不贯通的横孔，墙板在竖向孔洞内绑扎U形插筋与上下层结构锚固连接，在横孔内绑扎水平搭接筋与两侧结构锚固连接。在浇筑混凝土时墙板空心孔及现浇段墙体均需浇筑，待混凝土成型后形成完整的装配式剪力墙结构。

图1??装配式空心板示意

1.2??研究目的与意义

装配式空心板剪力墙结构体系目前还存在如下施工难点：墙板尺寸小，安装过程中易受施工扰动导致偏位；墙板浇筑孔宽度仅100?mm，且内部设有钢筋，极易出现浇筑不密实的情况；墙板与楼板拼缝窄，模板加固难，易漏浆；墙板空心孔内混凝土水化热量低，冬期浇筑强度低。

为解决顺义区临河村棚户区改造工程结构施工中的问题，推动装配式空心板剪力墙体系在住宅工程中的应用，提高工程质量，提升住户体验，针对装配式空心板剪力墙施工关键技术研究与应用进行课题立项研究，有效解决了装配式空心板剪力墙结构体系在施工中所面临的各种难题，总结出装配式空心板剪力墙体系的施工成套技术，对装配式空心板剪力墙体系提出了改进方向和应用分析建议，对装配式空心板剪力墙体系的发展也有显著的推进作用。

2??技术攻关解决方案

（1）研究了装配式空心板剪力墙体系安装时预留预埋综合定位技术，针对空腔内预留钢筋、预埋插筋及支撑体系预埋螺栓分别研发了一套定位装置，提高预留预埋定位精度。

（2）针对装配式空心板剪力墙体系顶部、底部接缝处和阴阳角部位分别研发了一套工具式模板加固体系，接缝封堵严密，解决了节点处易漏浆的问题。

（3）对普通大板装配式剪力墙和空心装配式剪力墙两种装配式结构体系，进行全方位对比分析，提出空心装配式剪力墙结构设计上的改进措施和方式。

（4）通过对装配式空心剪力墙板结构的水平连接技术的研究创新，改进了其水平连接方式，通过加大板缝间距形成现浇混凝土竖向连接带，从而解决传统连接方式质量不易保证且漏浆的问题。

3??关键技术创新与应用

3.1??装配式空心板剪力墙预留预埋精准定位技术

装配式空心板剪力墙在安装时应用临时支撑体系固定，临时支撑与下层楼板预埋的螺栓连接。上下层墙板采用竖向孔洞内绑扎的U形插筋锚固连接。临时支撑预埋螺栓的定位精度决定了临时支撑体系的安装精度，继而影响预制墙板的安装尺寸偏差。竖向插筋的定位精度直接决定上、下层墙板连接节点强度。

标准层及转换层墙板采用“倒U形”竖向插筋与上下层结构搭接连接，按照插筋定位图设置竖向插筋，与楼板钢筋绑扎固定。在插筋中部用图2所示开设半圆弧状钢筋槽的定位模具对插筋进行定位（图3）。顶部为2根通长定位钢筋。

图2??墙板竖向插筋定位模具平面示意

图3??空心墙板竖向插筋定位示意

墙板临时支撑体系共需预埋3根螺栓，其中立柱2根，斜支撑1根。根据临时支撑设计位置，用短钢筋焊制丁字形螺栓定位卡具，将支撑预埋螺栓点焊在定位卡具上。定位卡具短边与墙板边线平行，短边中心线距墙板边线（50±5）?mm，与楼板钢筋绑扎牢固。浇筑下层结构混凝土，终凝后拆下定位模具和定位钢筋。如图4所示。

图4??空心墙板支撑螺栓定位示意

应用竖向插筋定位卡具和预埋螺栓定位卡具，保证预埋精度。定位卡具可用施工边角料制作，就地取材，易操作，且竖向插筋定位卡具可周转使用，绿色环保。

3.2??装配式空心剪力墙节点工具化模板加固技术

装配式空心剪力墙体系是通过预制墙板与现浇剪力墙可靠连接共同作用形成的结构体系，墙板两侧、上下均涉及模板加固问题，常规模板加固方法不能满足保证质量的需求。为了减少墙板与现浇段之间的漏浆、错台等质量通病，对不同节点研究专门的模板加固技术是最有效的手段。

墙板两侧的现浇墙体模板，通过在墙板上预留穿墙螺栓孔，将现浇段模板与墙板紧密结合。模板穿墙螺栓孔水平位置与墙板预留穿墙螺栓孔保持一致，次龙骨选用方木或方钢管，主龙骨选用方钢管或圆钢管，用对拉螺栓固定牢固。

墙板顶部与楼板底面接缝高2~4?cm，采用方钢管或方木封堵，龙骨采用方钢管焊接制作定型钢龙骨，钢龙骨通过墙板预留吊装孔或螺栓孔用对拉螺栓固定，钢龙骨间距不大于500?mm。如图5所示。

图5??墙板顶部和楼板接缝模板体系

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