2025年12月土木工程专业大学生金工实习报告范文.docx

2025年12月土木工程专业大学生金工实习报告范文

在为期两周的金工实习中，我们土木工程专业的学生们经历了一次全新的体验。起初，我们充满了好奇与些许的恐惧，但两周后，这些情绪都已化为了点点收获，成为我们宝贵的财富。对于没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一次挑战，一次难得的机会，我们庆幸能够有这样的实习机会，并从中受益匪浅。

实习的第一天上午，我们在实习大楼的报告厅里接受了深刻的安全教育，通过生动的例子，我们立刻明白了老师们的良苦用心，每一个细节都让我们更加清楚应该注意的事项。在实习过程中，我们接触了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加工、数控车、SolidWorks绘制工程图等8个工种的理论和实践学习，初步了解了工业生产、加工、制造的流程和步骤，增长了我们的工艺知识，提高了我们的动手能力。

车工实习是我们的重点，进行了两天的车工实习，作品是一个小锤子。车工要求较强的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料、刀具材料的基本性能、车刀的组成和主要几何参数、车床的功能和结构。老师给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个塑料模，然后让我们开始独立实习。虽然操作技术不太熟练，但经过两天的车工实习，我们还是各自独立完成了实习。车床运转时，不能用手去触摸工件表面，严禁用棉纱擦拭转动的工件，更不能用手去刹车盘转动。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应将刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强了我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。第一次进入车工车间，充满了陌生感，看着这些陌生的机器，很好奇，但是却不敢去碰。因为觉得相当危险。第一节课讲了理论知识，老师就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊！

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，因此在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锉孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。要正确地握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推进到中间位置时，两手压力相同，继续推进锎刀时，前手压力逐渐减小后手压力加大，锉刀返回时不施加压力，我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己生平第一次在工厂中做出的成品，大家都喜出望外，感到很有成就感。这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和实践能力；第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，、经济观念,强化遵守纪律、遵守安全技术规则和爱护设备资产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在钳工实习中，我们熟悉并能够选用划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯割、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。要正确地握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉削返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己生平第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会