大型设备吊装方案.docxVIP

设备吊装方案

编制：

审核：

审批：

目录

TOC\o1-1\h\z\u一工程概况 1

二设备概况 1

三编制依据 1

四施工前准备工作 1

五方案交底、加强检查、进行试吊 5

六设备吊装 5

七设备安全防护措施 6

八吊装安全注意事项 7

九安全事故应急措施 7

十JSA分析 8

共10页第PAGE2页

工程概况

工程名称

工程地点

工程内容

设备概况

序号

名称

单重

数量

外形

备注

1

压缩空气储罐

25t

1

Φ3500*20*12550

编制依据

《起重机械安全规程》

GB/T6067.1-2010

《起重指挥信号》

GB5082-2019

《石油化工工程起重技术规范》

SH/T3536-2011

《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》

SH/T3515-2017

《化学品生产单位吊装作业安全规范》

AQ3021-2008

施工前准备工作

设备进厂前，清理现场环境，在各构筑物设备安装通道附近设置临时存放点及上部设防护网或其他防护措施。以便设备安装前的存放与防护，防止上部坠落物砸坏设备。周围设置隔离带。

根据起吊设备外形尺寸、重量准备机具和索具。

安装现场环境勘察报告，设备基础的验收报告，及相关技术文件。

劳动力安排：为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：

项目经理1人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，总指挥员1人，设备技术人员1人，设备搬运人员4人，设备安装工4人，金属焊接与切割工1人，电工1人，安全巡视员1人。

提前进厂的设备要做好设备开箱验收和检查。设备运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对设备进行检查。结合图纸和订货合同，核实设备生产厂家设备型号，技术参数是否与合同设计要求相符。开箱检查各装备及备用附件是否与随机样本一致，且妥善保管。收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。签订验收进场报告单。

典型吊装说明

压缩空气储罐重量：25t，尺寸：Φ3500*20*12550

吊具：250kg

吊车选型

主吊车:80吨汽车吊；

设备摆放

设备摆放位置即卸车及起吊位置

管箱挂钩方式

管箱本体左右各2个吊点。使用4根同种规格长度的钢丝绳，悬挂于吊车。

索具校核:

钢丝绳受力校核公式为K=(P×圈数×效率系数×根数)/(G×1.1)≥[K],

钢丝绳作为吊索时[K]取值为7。

——其中P为单根钢丝绳破断拉力,G为吊装重量，1.1为动载系数。

选用φ21.5mm,L=6m钢丝绳,4根;

每根2圈,单根破断拉力P=29.6T;

安全校核:K=29.6×2×1×4/(25×1.1)=8.6[7]

钢丝绳破断拉力表

吊车载荷校核

计算载荷QJ=Q×K1×K2

——其中Q为设备及吊索重量之和，取值为26t

——其中动载荷系数k1,不平衡系数k2，均取值1.1

QJ=26×1.1×1.1=31.5t

附表80T汽车吊起重性能表

选用主臂长度21.17米，此时主臂仰角72.5度，起升高度为21.17米。此时吊车的额定起重量为43t，31.5t/43t=0.73＜0.8满足要求

装步骤：

将储罐缓慢吊装在储罐安装平台上。

找正找平后使用螺栓固定。

方案交底、加强检查、进行试吊

方案交底

吊装方案经批准后下发有关单位和人员，在初步了解方案内容后,在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技艺吊装方案的各项内容和设计图纸为内容,重点讲解工程特点,吊装工序,工艺方法,技术关键和安全措施.通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容,便于在操作中贯彻实施，技术交底以讲解方式为主,并辅以书面方式，技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存归档工作。

从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。日常检查工作应贯彻始终。对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。尤其对一些隐蔽工程，吊装现场的夯实，加固等，应在检查人员的建立下隐蔽，并填写隐蔽工程记录。

吊装机械和锁具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。

试吊装

试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检。通过试吊装既能检验所使用的机具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可以试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，按分工就位，各负其责。对试吊装的一些重要环节应设专人观察和监护。试吊装时间不宜过长，应控制在10分钟左右，距离地面10米以下，扳吊角度在5度～10度之间。试吊装后对吊装机具进行一次