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沉井工程下沉记录

工程概况

本沉井工程位于[具体地点]，是[具体项目名称]的重要组成部分。沉井主要用于[阐述用途，如作为地下水泵房、桥墩基础等]。沉井设计尺寸为长[X]米、宽[X]米、高[X]米，井壁厚度为[X]米。沉井下沉深度要求达到[X]米，以满足基础承载和使用功能的要求。

沉井结构采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为[具体等级]，钢筋采用[具体型号]。在施工前，对施工现场进行了详细的地质勘察，地质情况从上至下依次为：表层为[X]米厚的杂填土，其下为[X]米厚的粉质黏土，再往下是[X]米厚的中粗砂层，最底层为[X]米厚的强风化岩层。地下水位埋深为[X]米，水位变化受季节影响较大。

施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，对沉井的结构特点、技术要求、施工难点等进行详细的分析和讨论。

编制沉井施工专项方案，包括沉井制作、下沉、封底等施工工艺和质量安全保证措施，并报上级主管部门和监理单位审批。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石等主要材料，并对材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计要求。

准备好沉井下沉所需的设备和工具，如挖掘机、起重机、泥浆泵、水准仪、经纬仪等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。

3.场地准备

对施工现场进行平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地具备施工条件。

根据设计要求，进行测量放线，确定沉井的位置和尺寸，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和控制。

在沉井周围设置排水系统，如排水沟、集水井等，及时排除地表水和地下水，保证施工场地干燥。

沉井制作

1.地基处理

为保证沉井在制作过程中的稳定性，对沉井基础进行了换填处理。将表层杂填土挖除至粉质黏土层，然后用级配砂石进行换填，换填厚度为[X]米。换填过程中，采用分层压实的方法，每层压实厚度不超过[X]厘米，压实系数不小于[X]。

在换填后的地基上铺设[X]厘米厚的C15素混凝土垫层，以保证沉井刃脚的平整和均匀受力。

2.钢筋工程

钢筋的加工在施工现场钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的切断、弯曲、焊接等操作。钢筋的焊接接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接质量符合相关标准要求。

钢筋的绑扎严格按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的间距、数量、位置准确无误。在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和定位筋，以保证钢筋骨架的稳定性和刚度。

在钢筋骨架上设置垫块，垫块采用高强度水泥砂浆制作，其强度不低于沉井混凝土强度等级，垫块间距不大于1米，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

3.模板工程

沉井模板采用组合钢模板，模板表面平整、光洁，拼接严密，无漏浆现象。模板的支撑系统采用钢管脚手架，支撑牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。

在模板安装过程中，严格控制模板的尺寸和垂直度，模板的垂直度偏差不超过[X]毫米，模板的尺寸偏差不超过[X]毫米。模板安装完毕后，进行全面检查和验收，确保模板符合设计要求和施工规范。

4.混凝土工程

沉井混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比由专业试验室根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经过试配和调整后确定。混凝土的坍落度控制在[X]毫米左右，以保证混凝土的施工性能。

混凝土的浇筑采用分层浇筑、连续施工的方法，每层浇筑厚度不超过[X]厘米。在混凝土浇筑过程中，采用振捣棒进行振捣，振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋等现象。

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，采用覆盖浇水养护的方法，养护时间不少于14天，以保证混凝土的强度和耐久性。

沉井下沉

1.下沉前的准备工作

待沉井混凝土强度达到设计强度的100%后，进行下沉前的准备工作。拆除沉井内部的模板和支撑，清理沉井内部的杂物和积水。

对沉井的尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等进行全面检查和验收，确保沉井的质量符合设计要求和施工规范。

在沉井顶部设置观测点，采用水准仪和经纬仪进行观测，定期记录沉井的下沉量、倾斜度和位移情况，以便在下沉过程中进行监测和控制。

准备好沉井下沉所需的设备和材料，如泥浆泵、水枪、砂石料等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。

2.下沉方法选择

根据地质情况和沉井的特点，本沉井采用排水下沉的方法。排水下沉是在沉井内采用人工或机械的方法进行挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉。排水下沉的优点是施工简单、成本低、质量容易控制，但对地质条件要求较高，适用于地下水位较低、土质较好的情况。

3.下沉过程控制

初期下沉

沉井开始下沉时，由于井壁与土体之间的摩擦力较大，下沉速度较慢。在初期下沉阶段，采用分层均匀挖土的方法，先从沉井中间开始挖，然后