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沥青路面工程工程质量验收标准

沥青路面工程质量验收是确保道路工程符合设计要求和使用功能的重要环节，其验收标准涵盖多个方面，以下从原材料、施工过程、成品质量等维度详细阐述。

原材料质量验收

沥青

1.针入度：针入度是反映沥青稠度的指标。测试时，将沥青试样在规定温度（通常为25℃）、规定时间（5s）和规定荷重（100g）条件下，标准针垂直贯入沥青试样的深度（以0.1mm为单位）。对于道路石油沥青，不同标号有相应的针入度范围要求。例如，AH70沥青的针入度应在6080（0.1mm）之间。针入度不符合要求，可能导致沥青路面高温时易出现车辙，低温时易开裂。

2.软化点：采用环球法测定，将沥青试样装入规定尺寸的铜环内，上置规定尺寸和质量的钢球，在水或甘油中以规定的升温速度加热，直至沥青软化下垂达规定距离（25.4mm）时的温度即为软化点。软化点反映沥青的热稳定性，一般道路石油沥青的软化点应不低于规定值，如AH70沥青软化点应不低于46℃。软化点过低，沥青在高温季节容易变软，影响路面的抗变形能力。

3.延度：把沥青试样制成8字形标准试件，在规定温度（通常为15℃或25℃）和规定拉伸速度（5cm/min）下拉伸至断裂时的伸长长度（以cm为单位）。延度体现沥青的塑性，延度值越大，沥青的塑性越好，路面在低温时越不容易开裂。如AH70沥青在15℃时的延度应不小于100cm。

4.含蜡量：蜡对沥青的性能有不利影响，会降低沥青的高温稳定性和低温抗裂性。采用蒸馏法测定沥青中的含蜡量，道路石油沥青的含蜡量应不超过规定值，一般不超过2%。

5.质量检验频率：每批到货的沥青都应进行抽样检验，同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号且连续进场的沥青，每1000t为一批，不足1000t也按一批计。

集料

1.粗集料

颗粒形状：粗集料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，针片状颗粒含量应符合要求。采用规准仪法测定针片状颗粒含量，高速公路和一级公路沥青面层用粗集料的针片状颗粒含量应不超过15%。针片状颗粒过多会降低集料的嵌挤能力，影响路面的抗滑性能和耐久性。

压碎值：压碎值是衡量粗集料抵抗压碎能力的指标。将一定质量的风干粗集料在规定压力下（通常为400kN）压碎，然后筛分，计算通过规定筛孔的细料质量占原集料质量的百分比。高速公路和一级公路沥青面层用粗集料的压碎值应不大于26%。压碎值过大，集料在施工和使用过程中容易破碎，导致路面结构强度降低。

磨光值：磨光值反映粗集料的抗磨光性能，对于高速公路、一级公路的表层粗集料，应进行磨光值试验，其磨光值应不低于42BPN。磨光值不足会影响路面的抗滑性能，增加行车安全隐患。

质量检验频率：同产地、同规格、连续进场的粗集料，每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。每批检验颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量等指标。

2.细集料

颗粒级配：细集料的颗粒级配应符合设计要求，通过筛分试验测定各筛孔的通过率。良好的颗粒级配有助于提高沥青混合料的和易性和密实度。

含泥量：细集料中含泥量过高会影响沥青与集料的粘结性能。采用水洗法测定含泥量，高速公路和一级公路沥青面层用细集料的含泥量应不超过3%。

质量检验频率：同产地、同规格、连续进场的细集料，每200m3或300t为一批，不足上述数量也按一批计。每批检验颗粒级配、含泥量等指标。

填料

1.矿粉：矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。矿粉的亲水系数应小于1，塑性指数应不大于4。

2.质量检验频率：每200t为一批，不足200t也按一批计。每批检验粒度范围、亲水系数等指标。

施工过程质量验收

沥青混合料拌制

1.温度控制

沥青加热温度：不同标号的沥青有不同的加热温度要求，一般道路石油沥青的加热温度宜为150170℃。加热温度过低，沥青的流动性差，难以与集料充分拌合；加热温度过高，会导致沥青老化，性能下降。

集料加热温度：集料加热温度应比沥青加热温度高1030℃，以保证沥青与集料拌合后达到规定的出料温度。通常集料加热温度为160190℃。

混合料出料温度：普通沥青混合料的出料温度宜为140165℃。出料温度应每车检测，当出料温度超出正常范围±5℃时，该批混合料应废弃。

2.油石比控制：油石比是指沥青质量与集料质量的百分比。采用燃烧法或抽提法测定沥青混合料中的油石比，油石比的允许偏差应控制在±0.3%以内。油石比过大，路面容易出现泛油现象；油石比过小，沥青与集料的粘结力不足，路面容易出现松散、坑槽等病害。

3.级配控制：定期对沥青混合料进行筛分试验，检查其级配是否符合设计要求。级配的允许偏差应符合相关标准规定，例如，对于0.075mm筛孔的通过率，允许偏差为±2%。级配不符合要求