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屋面细石混凝土找平层的施工方法

屋面细石混凝土找平层施工是屋面防水工程中的重要环节，它直接影响到屋面防水效果和使用寿命。以下将详细阐述。

施工准备

1.技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。由技术负责人对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、操作要点及安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序、施工方法和质量保证措施。同时，准备好相关的技术资料，如施工图纸、施工规范、质量检验评定标准等。

2.材料准备

细石混凝土所用的水泥、石子、砂等原材料应符合设计和规范要求。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

此外，还需准备好外加剂，如防水剂、减水剂等，其质量应符合相关标准的规定。根据设计配合比，准确计算各种原材料的用量，并进行试配，确定施工配合比。原材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格、型号等是否符合要求，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.机具准备

配备齐全施工所需的机具设备，如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、平板振动器、抹光机、水准仪、经纬仪等。对所有机具设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运转正常。准备好施工所需的工具，如铁锹、铁抹子、木抹子、手推车等，并对其进行清理和保养。

4.作业条件准备

屋面结构层已施工完毕，并经验收合格。屋面基层应平整、干净，无杂物、油污等。伸出屋面的管道、设备或预埋件等已安装完毕，并固定牢固，其周围的缝隙已用细石混凝土或水泥砂浆填实。

施工前，应将屋面基层浇水湿润，但不得有积水。根据设计要求，在屋面基层上弹出找平层的标高控制线，并设置分格缝的位置。在屋面四周设置好防护栏杆，做好安全防护措施。

施工工艺流程

1.基层处理

首先，清理屋面基层上的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净整洁。对于基层上的凸起部位，应进行凿平处理；对于凹陷部位，应用水泥砂浆或细石混凝土填平。然后，对基层进行检查，如有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应进行修补处理。裂缝宽度小于0.5mm的，可采用表面封闭法进行处理；裂缝宽度大于0.5mm的，应采用压力灌浆法进行处理。

在基层处理完毕后，应将基层浇水湿润，使基层充分吸收水分，但不得有积水。这样可以保证细石混凝土与基层之间的粘结力。

2.分格缝设置

根据设计要求，在屋面基层上弹出分格缝的位置线。分格缝的间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm。分格缝应与屋面结构层的变形缝对齐，以避免因结构变形而导致找平层开裂。

在弹出分格缝位置线后，应采用水泥砂浆或细石混凝土在分格缝位置处制作分格条。分格条应采用质地坚硬、不易变形的材料制作，其高度应与找平层厚度一致。分格条应安装牢固，上下垂直，表面平整。

3.混凝土搅拌

根据施工配合比，准确称量各种原材料的用量。将水泥、石子、砂等原材料依次投入混凝土搅拌机中，先干拌12min，使原材料充分混合均匀。然后，加入适量的水和外加剂，继续搅拌23min，直至混凝土搅拌均匀，坍落度符合设计要求。

在混凝土搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量。同时，应定期对混凝土搅拌机进行清理和保养，防止混凝土粘结在搅拌机内壁上。

4.混凝土运输

混凝土搅拌好后，应及时用运输车辆将其运至施工地点。在运输过程中，应采取措施防止混凝土离析、泌水等现象的发生。如采用搅拌车运输混凝土时，应保持搅拌车的匀速转动，使混凝土在运输过程中不断搅拌。

当运输距离较远或运输时间较长时，应在混凝土中加入缓凝剂，以延长混凝土的凝结时间。同时，应根据天气情况和运输时间，适当调整混凝土的坍落度。

5.混凝土铺设

在屋面基层上均匀地涂刷一层水泥浆结合层，以增强细石混凝土与基层之间的粘结力。然后，将混凝土按照由远及近、由高到低的顺序铺设在屋面上。铺设时，应采用铁锹将混凝土初步摊平，并用刮杠刮平，使混凝土表面平整。

在铺设混凝土过程中，应避免混凝土堆积过高或过低，以免影响找平层的平整度。同时，应注意控制混凝土的铺设厚度，使其符合设计要求。

6.混凝土振捣

混凝土铺设完毕后，应立即用振捣器进行振捣。振捣时，应采用插入式振捣器和平板振动器相结合的方法。先用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣间距不宜大于400mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。然后，用平板振动器对混凝土表面进行振捣，使混凝土表面更加平整密实。

在振捣过程中，应避免振捣器直接触碰到分格条和预埋件，以免造成其移位或损坏。同时，应注意振捣的顺序和方向，避免漏振或过振。

7.表面找平与压光

混凝土振捣完毕后，应立即用刮杠将混凝土表面刮