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道路伸缩缝的施工方法

道路伸缩缝是道路工程中的重要组成部分，它能适应道路结构在温度变化、车辆荷载等因素作用下的伸缩变形，保证道路的平整度和行车安全。以下详细介绍。

施工准备

技术准备

施工前，组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握伸缩缝的型号、规格、尺寸及技术要求。结合工程实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，收集相关的技术规范和标准，为施工提供技术支持。

材料准备

1.伸缩缝装置：根据设计要求选用合适的伸缩缝装置，其质量应符合相关标准和设计要求。伸缩缝装置进场时，应检查其规格、型号、外观质量，并附有质量合格证明文件。对伸缩缝装置进行抽样检验，确保其性能指标满足设计要求。

2.混凝土：伸缩缝填充混凝土应具有良好的耐久性、抗渗性和抗冻性。根据设计要求，确定混凝土的配合比，并进行试配。选用优质的水泥、砂石等原材料，严格控制混凝土的搅拌质量。

3.止水材料：止水材料应具有良好的弹性、耐老化性和密封性能。常用的止水材料有橡胶止水带、塑料止水带等。止水材料进场时，应检查其质量证明文件，并进行外观检查，确保其无裂缝、孔洞等缺陷。

4.其他材料：如钢筋、钢板、焊条等，应符合相关标准和设计要求。钢筋应具有足够的强度和韧性，钢板应平整、无锈蚀，焊条应与母材相匹配。

机具准备

1.切割设备：选用性能良好的混凝土切割机，其切割深度和宽度应满足施工要求。切割设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。

2.混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量，选用合适的混凝土搅拌设备。混凝土搅拌设备应具有良好的搅拌性能，能够保证混凝土的均匀性和和易性。

3.振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土能够充分振捣密实。振捣设备应具有足够的功率和频率，能够满足混凝土振捣的要求。

4.运输设备：选用混凝土罐车或其他运输设备，将混凝土及时、准确地运输到施工现场。运输设备应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中发生离析和失水。

5.其他设备：如电焊机、起重机、水准仪、全站仪等，应根据施工需要进行配备。这些设备应定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

现场准备

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确放出伸缩缝的位置和高程，并设置明显的控制桩和水准点。在伸缩缝两侧的路面上弹出伸缩缝的边线，作为切割和安装的依据。

2.路面清理：使用高压水枪或空压机，对伸缩缝两侧的路面进行清理，清除路面上的杂物、灰尘和油污等。清理范围应包括伸缩缝两侧各50cm宽的路面。

3.切缝：根据测量放线的位置，使用混凝土切割机对路面进行切缝。切缝深度应符合设计要求，一般为810cm。切缝时应注意保持切缝的直线度和垂直度，避免出现啃边、掉角等现象。

4.槽口清理：切缝完成后，使用风镐或电锤等工具，将伸缩缝槽口内的混凝土凿除。凿除深度应符合设计要求，一般为1520cm。凿除过程中应注意保护槽口两侧的路面，避免对其造成损坏。槽口凿除完成后，使用高压水枪或空压机对槽口进行清理，清除槽口内的杂物和灰尘。

伸缩缝安装

伸缩缝检查

伸缩缝装置在安装前，应再次进行检查，确保其规格、型号、尺寸符合设计要求，外观质量良好，无变形、损伤等缺陷。检查伸缩缝的橡胶密封带是否完好，安装是否牢固。

伸缩缝定位

将伸缩缝装置吊运至槽口内，根据测量放线的位置和高程，使用水准仪和全站仪对伸缩缝进行精确定位。伸缩缝的中心线应与路面中心线重合，其偏差不得超过±2mm。伸缩缝的顶面应与路面平齐，其高程偏差不得超过±1mm。

伸缩缝固定

伸缩缝定位后，使用钢筋或钢板将伸缩缝与槽口内的预埋钢筋焊接牢固。焊接时应注意焊接质量，确保焊缝饱满、无虚焊、漏焊等现象。焊接完成后，应及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅物。

模板安装

伸缩缝固定完成后，在伸缩缝两侧安装模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土的侧压力。模板的安装应牢固、平整，其与伸缩缝的接触面应紧密贴合，防止混凝土漏浆。模板安装完成后，应检查其尺寸和垂直度，确保其符合设计要求。

混凝土浇筑

混凝土搅拌

按照设计配合比，将水泥、砂石、水和外加剂等原材料投入混凝土搅拌设备中进行搅拌。搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能确定，一般不少于2min。搅拌过程中应严格控制混凝土的坍落度和水灰比，确保混凝土的质量。

混凝土运输

将搅拌好的混凝土使用混凝土罐车或其他运输设备运输到施工现场。运输过程中应保持混凝土的均匀性和和易性，避免混凝土发生离析和失水。混凝土运输到施工现场后，应及时进行浇筑，避免混凝土等待时间过长。

混凝土浇筑

在伸缩缝槽口内先铺一层23cm厚的水泥砂浆，然后将混凝土分层倒入槽口内，每层厚度不宜超过30cm。使用插