工程训练-哈尔滨工业大学10_磨工演示文稿.pptVIP

工程训练磨工磨削加工一、磨床二、砂轮三、磨削过程磨削加工：用砂轮在磨床上磨削工件的加工过程，零件精加工方法之一磨削材料：钢、铸铁、淬火钢、硬质合金等磨削表面：外圆、内圆、平面磨削加工一、磨床磨削加工外圆磨床内圆磨床平面磨床一、磨床磨削加工普通外圆磨床简图一、磨床外圆磨床液压传动系统示意图磨削加工磨削加工一、磨床平面磨床磨工件磨削加工一、磨床电磁吸盘周磨端磨磨削加工一、磨床二、砂轮磨料+粘结剂+空隙特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸结构：磨削加工1.磨料二、砂轮磨削加工常用磨料的类别、性能及应用磨削高性能高速钢、不锈钢、耐热钢及其他难加工材料棕黑色，硬度仅次于MBD，韧性较MBD等好CBN等立方氮化硼磨削硬质合金，光学玻璃、花岗岩、大理石、宝石、陶瓷等高硬度材料白色、淡绿、黑色，硬度最高，耐热性较差MBD等人造金刚石超硬类磨削硬质合金、宝石、光学玻璃绿色带光泽，较C硬度高，导热性好，韧性较差GC绿碳化硅磨削铸铁、黄铜、耐火材料及其他非金属材料黑色带光泽，比刚玉类硬度高，导热性好，但韧性差C黑碳化硅碳化硅类磨削高速钢、不锈钢，成形磨削，刃磨刀具，高表面质量磨削玫瑰红色，韧性比WA好PA铬刚玉磨削淬硬的高碳钢、合金钢、高速钢，磨削薄壁零件、成形零件白色，较A硬度高，磨粒锋利，韧性差WA白刚玉磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜棕褐色，硬度较低，韧性较好A棕刚玉刚玉类应用性能代号名称类别磨削加工2.粒度：表示磨料尺寸的大小，由粒度号表示用筛分法分级。粒度号为磨粒所能通过的筛网每英寸长度上的孔眼数有4#、5#……36#、40#、46#……240#等，共27个号常用的粒度号为36#～40#磨粒粒度号的选择：粗磨时：选择粒度号小的粗磨粒精磨时：选择粒度号大的细磨粒磨软材料：磨硬、脆材料：二、砂轮磨削加工选择粒度号小的粗磨粒选择粒度号大的细磨粒3.结合剂：砂轮中用以粘结磨料的物质。决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性能等。陶瓷结合（V）树脂结合（B）橡胶结合（R）金属结合剂（J）二、砂轮磨削加工4.硬度：砂轮工作时，在外力作用下磨粒脱落的难易程度。二、砂轮磨削加工（1）砂轮硬度对加工质量和生产率的影响砂轮硬度过高：磨粒钝化后不能及时脱落，磨屑易堵塞砂轮空隙，使摩擦力、磨削力和磨削热增加，工件表面粗糙度值增大，工件产生变形甚至烧伤、退火和裂纹，生产率下降。砂轮硬度过低：磨粒尚未钝化就过早脱落，使砂轮损耗大，很快失去正确形状，影响磨削质量。（2）砂轮硬度的选择选择软砂轮磨削软材料：选择硬砂轮磨削有色金属类：选择软砂轮工件导热性差：选择软砂轮精密磨、成形磨：选择硬砂轮磨削硬材料：4.硬度二、砂轮磨削加工5.组织：表示砂轮中磨粒、结合剂和空隙三者间体积的比例关系。组织号越大，磨粒间距越大，即砂轮组织越疏松。磨削韧性及较软金属疏松砂轮8～14磨削淬火工件及刀具中等砂轮4～7精磨与成形磨紧密砂轮0～3应用特性组织号二、砂轮磨削加工6.砂轮的形状、代号及用途磨削加工7.砂轮标记P400×63×127A60L5B35形状外径厚度孔径磨料粒度硬度组织号结合剂允许的最高工作速度二、砂轮磨削加工三、磨削过程1.磨削过程的实质磨削过程的实质：切削、刻划、摩擦抛光的综合作用磨削加工2.砂轮的自锐性：在磨削过程中，磨粒在高速、高压与高温的作用下，将逐渐磨损而变得圆钝。圆钝的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不断增大。当此力超过磨粒强度极限时，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角，代替旧的圆钝磨粒进行磨削；当此力超过砂轮结合剂的粘结力时，圆钝的磨粒就会从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行磨削。砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能，称为“自锐性”三、磨削过程磨削加工3.磨削过程的工艺特点（1）背向磨削力大（2）磨削温度高（3）精度高、表面粗糙度Ra值小（4）砂轮有自锐作用三、磨削过程磨削加工