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建筑废渣加工设备

建筑废渣加工设备：从“城市垃圾”到“再生资源”的转化利器

建筑废渣（如拆迁混凝土块、废砖块、砂浆等）曾被视为“城市包袱”，但通过专业加工设备处理后，可转化为再生骨料、再生砂等建材，实现“变废为宝”。以下从设备组成、加工流程、质量控制等核心环节，详细介绍建筑废渣加工设备的技术细节与实际应用。

①核心设备组成及关键参数

建筑废渣加工需多设备协同，按功能可分为“破碎-筛分-制砂-辅助”三大模块，各设备参数直接决定成品质量与处理效率。

-颚式破碎机（粗碎设备）：

作用：将大块废渣（如整面混凝土墙体碎块）初步破碎为“拳头大小”颗粒。

关键参数：以PE-600×900型为例，进料口尺寸600mm×900mm（可处理≤500mm的废渣块），处理能力50-80t/h，出料粒度50-150mm（通过调整颚板间距控制），电机功率55kW，设备重量约15t（适配中型加工线）。

-反击式破碎机（中细碎设备）：

作用：将粗碎后的颗粒进一步破碎为“核桃大小”，并整形（减少针片状颗粒）。

关键参数：PF-1214型，进料粒度≤300mm，处理能力80-150t/h，出料粒度10-50mm（通过调整反击板与板锤间隙控制），板锤使用寿命约800小时（处理混凝土废渣时）。

-振动筛（分级设备）：

作用：将破碎后的混合料按颗粒级配分离，得到不同规格成品。

关键参数：3YK-1860型三层振动筛（筛网层数3层），筛面尺寸1.8m×6.0m，筛孔孔径分别为10mm、20mm、31.5mm，处理能力100-180t/h，振动频率16Hz（确保颗粒透筛率≥90%）。

-辅助设备：

磁选机（悬挂于皮带机上方，磁场强度12000Gs，分离废钢筋、铁钉等金属杂质，分离效率≥98%）；

脉冲除尘器（处理风量15000m3/h，粉尘排放浓度≤10mg/m3，符合GB16297-1996标准）。

②标准化加工流程：从“废渣”到“成品”的6步转化

建筑废渣加工需严格遵循流程，确保成品质量稳定。以某建筑垃圾资源化项目为例，具体步骤如下：

1.预处理：分拣除杂

废渣进场后，通过人工分拣（配备2名分拣工，每人每班处理50t）去除木材、塑料、织物等轻质杂质；

磁选机对皮带输送的废渣进行金属分离（钢筋、铁丝等），分离后的金属可回收炼钢（单条产线日回收废钢1-2t）。

2.粗碎：“大块变小块”

将预处理后的废渣（粒径≤500mm）送入颚式破碎机，调整颚板间距至80mm，破碎后得到50-100mm的“粗骨料”（时产约60t）。

3.中细碎：“小块变颗粒”

粗骨料进入反击式破碎机，调整板锤间隙至25mm，通过高速旋转的板锤（转速1200r/min）冲击破碎，得到10-50mm的“细碎料”（时产约90t）。

4.筛分分级：按规格“分家”

细碎料送入振动筛，通过10mm、20mm、31.5mm三层筛网，分离出三种成品：

＞31.5mm的超粗料：返回反击式破碎机“再破碎”；

20-31.5mm颗粒：作为“再生粗骨料”（用于道路基层）；

10-20mm颗粒：作为“再生细骨料”（用于混凝土垫层）；

＜10mm石粉：进入下一步制砂。

5.制砂（可选）：石粉变“再生砂”

＜10mm石粉送入制砂机（如VSI-8518型，转速2800r/min），通过“石打石”原理整形，得到细度模数2.6-3.0的再生砂（含粉量≤10%，符合GB/T14684-2011标准），时产约30t。

6.成品储存：分仓堆放

再生骨料、再生砂分别存入封闭式料仓（仓容500m3/个），配备料位计（实时监控储量）和除湿装置（保持含水率≤3%，避免结块）。

③质量控制：再生骨料压碎值检测标准

成品质量直接决定再生建材的使用场景，其中“压碎值”是衡量骨料强度的核心指标（以用于C30混凝土的再生粗骨料为例）。

-检测依据：GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》

-检测步骤：

1.取10-20mm再生骨料试样3kg，放入105℃烘箱烘干至恒重（约4小时）；

2.将试样装入金属试模（内径100mm，高125mm），分三层夯实（每层用10mm捣棒捣25次）；

3.置于压力机上，以1kN/s的速度加载至200kN，保持5秒后卸载；

4.取出试样，用2.36mm筛筛分，称量筛上试样质量（m1）和试样总质量（m0）；

5.计算压碎值：压碎值=（m0-m1）/m0×100%。

-合格标准：用于C30混凝土时，再生粗骨料压碎值需≤20%；若