井架升降机安装和拆卸施工方案 新.docVIP

井架升降机安装和拆卸施工方案

设备名称：井架式物料升降机

设备型号：SS100-B3设备编号：01

生产厂家：南叙建筑机械厂出厂年月：2003.1

安装地点：研办公楼工地

安装时间：2004年1月10日

安装单位：第一建总公司机电组

安装准备工作

设计和选定井架安装的位置。

设备进场包括井架节、卷扬机、笼箱、基础架、控制柜、连接螺丝（M16×40）等。其中井架节数量根据使用高度确定，1.5m节。

工用具准备扣件，上、下作业人员准备，不少于五人。

安全工用具和设备准备（包括安全帽、安全带、安全网、横搭木方、垫板等）。

所有连接螺丝、螺母、垫介等作前期处理。用柴油浸泡去锈、去渍、螺母旋入要灵活、润滑。

落实安全监护人向安装人员进入技术和安全交底。

基础施工

现场地面必须压实，地基要水平。

捣浇机座钢筋混凝土平台。（所布钢筋或螺栓必须与平台钢筋焊接连结）。

放置井架座和卷扬机座，校正机座方角[90ο]及平面水平，框紧机座框架。

主机安装

（一）井架安装

复检底座水平。

装第一节井架节，调校该节垂直。

逐节逐节安装井架节，安装时随时校验架身垂直，连接螺丝必须坚固。

调校双导轨垂直与平行，各接口平齐，光滑。

井架安装高度至10m左右时，井架四角加装缆风强绳4——6条。以此高度为点，每上升8m，如法拉装缆风绳。

如因场地限制无法装缆风绳的，则每三层楼高，安装附墙架栏杆，调校井架垂直，固定井架。附墙拉杆拉设方法如图示。其中角板内外各一，夹住立柱，用螺丝连接。焊在60×60角铁角板上，不得与井架焊接。

井架最顶一节高出吊笼提升至最高点时（即冲项限位处）6m，滑轮安装与底架滑轮走绳处轮槽位与井架中心垂直。

井架安装后，除工作口一侧，其余三侧用排栅遮蔽并围网。

（二）卷扬机构安装

卷扬机底座的锚固要牢靠，水平，卷筒中心线与底滑轮中心距离不少于2m。

卷扬机离合器、制动器等设施调校灵活，减速箱根据需要更换齿轮油。

（三）电脑控制柜安装：

安装传感器、编码器通过联轴器安装在卷筒轴上，安装时尽量保持卷筒轴中心与栅轴的同轴度。

安装电动机。

安装对讲机。

安装防冲项开关。

采用5mm2铜芯电缆。

由控制柜引至井架限位线，接入随机事的限位开关。

选择良好的位置固定，封好胶带，以防水。

钢丝绳适当位置加装扎头，以便碰撞开关。

扎头安装位置，以吊笼升至最高点时，笼项接绳处离中心项滑轮距离小于等于3m为准。

（四）吊笼安装

安装底板。滑轮与导轨咬合适中，走动灵活。

底板底层最低位时，板面与机座地面平。

安装最低限位装置。

底板下面（井面）放置2——4个废轮胎作缓冲。

安装笼口板，调校笼口门，笼项装护网。

笼内除工作面一侧外，其余三侧封装栏板，高度1m。

（五）安装钢丝绳

采用Ф15——Ф5.5钢丝绳，用轱辘绕好，（钢丝绳不得散放在地上）

钢丝绳穿过底滑轮拉至架顶，穿过顶滑轮，慢慢下落至笼顶。

绳一端绕入卷筒，用绳夹锁紧，另一端与吊笼扎接（最少用三个扎头，150m/m一个，绳尾最少留出500m/m）。

穿装钢丝绳严格按照工作规程，防止扭曲，散股、磨擦损伤。

（六）安装简易操作室：

控制台视现场安放在适当的位置。

搭建操作室，遮挡卷扬机。入口处上方搭雨栅3m，以防雨。

操作室向井架处开一个视窗，保证视线良好。

（七）安装各防护装置，确保其齐全、可靠、有效。

吊笼出口自动升启装置。

断绳防坠装置。

防冲顶装置。

吊笼停层支承装置。

各层口安全门。

各绝缘、防雷装置等。

安全防护措施

参加安装、拆卸作业人员必须持有《登高作业》特殊工种上岗证。

井架安装人员必须戴安全帽、穿平底鞋，扣挂安全带。

工具、零件等不得抛掷。

井架节传送时，捆绑必须牢固、可靠。

钢丝绳穿装时，一端先行锁紧，慢慢提升，慢慢放入井架中。

井架面站立位置，铺专用100×60横木方（有止口）不少于9条。木方上平铺厚25m/m以上的木板。

每升高三节，架设井架外围专用安全防坠网。

试车

检查各机构、电气设备、线路等。

导轨、钢丝绳涂黄油。

试吊笼升、降、检测各防护装置。

申报验收

申报前，作内部验收，办妥验收报告。

准备该机有关资料：

生产厂家提供的《产品说明书》、《质量检验证书》及《登高作业》人员证书。

单位盖章及检验资质人员签名的自检报告书。

自检各项目均以政府部门验测项目为准。其中以下项目必须齐备、灵活、有效：

吊笼安全停靠装置。

防冲顶装置。

断绳保护装置。

缆风绳设置（或扶墙栏杆设置）。

钢丝绳状况。

吊笼安全门装置。

电动机及其线路对地绝缘电阻。

控制回路对地绝缘电阻。

电气金属外壳接地电阻。

错相保护。

防雷接地装置。

钢丝绳悬挂方式。

拆卸

拆卸作业其操作要求，安全防护与安装同，但操作程序与安装程序相反。

拆除程序：

电气部分