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引道施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员全面熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握工程的关键技术要求和质量标准。针对引道工程的特点，制定详细的施工方案和技术交底文件。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求。同时，根据工程实际情况，进行测量定位和控制桩的设置，确保引道的位置和高程准确无误。

（二）材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购所需的各种材料，如水泥、砂石、钢材等。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合相关标准和设计要求。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格、数量、检验情况等信息，以便于管理和追溯。对于水泥，要检查其出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并进行安定性、强度等指标的复试；对于砂石，要检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。

（三）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。制定机械设备的维护保养计划，定期进行维护保养，以保证施工过程中机械设备的可靠性和稳定性。同时，准备好必要的易损件和维修工具，以便在机械设备出现故障时能够及时进行维修。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，确保施工过程中的水电供应。设置测量控制网和水准点，对引道的中心线、边线等进行精确放线，并做好标记。

二、基础施工

（一）土方开挖

根据设计图纸和现场实际情况，确定土方开挖的范围和深度。采用挖掘机进行土方开挖，按照分层分段的原则进行施工，每层开挖厚度不宜超过2m。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。同时，要注意保持边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应及时采取措施进行处理。

开挖过程中，要及时将挖出的土方运至指定的弃土场，避免在基坑边堆积过多的土方，增加边坡的压力。当接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层进行人工清理，以保证基底土的原状结构不受扰动。

（二）地基处理

如果基底土的承载力不能满足设计要求，需要进行地基处理。常见的地基处理方法有换填法、强夯法、水泥搅拌桩法等。

换填法是将基底以下一定范围内的软弱土挖除，然后回填强度较高、压缩性较低的材料，如砂石、灰土等。换填材料应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。强夯法是利用重锤自由落下的冲击力来夯实地基，提高地基的承载力。强夯施工前，要进行试夯，确定最佳的夯击参数。水泥搅拌桩法是通过深层搅拌机将水泥浆与地基土强制搅拌，形成水泥土桩，提高地基的整体性和承载力。

（三）基础钢筋绑扎

钢筋进场后，要进行调直、除锈等预处理。按照设计图纸的要求进行钢筋的配料和加工，钢筋的加工尺寸应符合规范要求。在基础模板安装完成后，进行钢筋绑扎。钢筋的绑扎应牢固，间距和数量应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置应符合规范要求。

在钢筋绑扎过程中，要设置足够的钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋垫块的强度和尺寸应符合设计要求，间距不宜过大，以确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

（四）基础模板安装

基础模板应根据设计尺寸进行制作和安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板的表面应平整、光滑，拼接严密，不得有漏浆现象。

模板安装完成后，要进行检查和校正，确保模板的位置、尺寸和垂直度符合设计要求。模板的支撑系统应牢固可靠，不得有松动、变形等情况。在混凝土浇筑过程中，要安排专人对模板进行观察，如发现模板有变形、位移等情况，应及时采取措施进行处理。

（五）基础混凝土浇筑

混凝土浇筑前，要对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计要求。同时，要对混凝土的配合比进行检查，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。

采用商品混凝土进行浇筑，通过混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。振捣棒应快插慢拔，避免漏振和过振。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。

三、挡土墙施工

（一）挡土墙基础施工

挡土墙基础的施工工艺与引道基础施工类似。首先进行土方开挖，然后进行地基处理，如基底土承载力不足，可采用换填等方法进行处理。基础钢筋绑扎和模板安装要严格按照设计要求进行，确保基础的尺寸和强度符合要求。

在基础混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土发生离析现象。基础混凝土浇筑完成后，要进行养护，养