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混凝土泵送技术规范

1范围

本规范规定了混凝土泵送施工的材料、设备、施工准备、泵送施工工艺、质量控制及安全环保等方面的技术要求。适用于采用混凝土泵输送混凝土的各类工业与民用建筑、市政工程及其他相关工程的混凝土施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

3术语和定义

混凝土泵：利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。

混凝土输送管：用于输送混凝土的管道，有直管、弯管、锥形管等不同类型。

泵送混凝土：可通过混凝土泵输送的混凝土，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

坍落度：衡量混凝土流动性的指标，用坍落度筒测定。

4材料

4.1水泥

应符合GB175的规定。优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5。水泥的质量应稳定，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

4.2骨料

细骨料：应采用中砂，细度模数为2.33.0，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。砂的颗粒级配应良好，以保证混凝土的和易性和可泵性。

粗骨料：宜采用连续级配的碎石或卵石，最大粒径不宜大于输送管径的1/3，对于泵送高度在50m以下的混凝土，粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1:3；泵送高度在50100m时，该比值不宜大于1:4；泵送高度在100m以上时，该比值不宜大于1:5。粗骨料的含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。

4.3外加剂

泵送混凝土宜掺用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂的质量应符合相关标准的规定，其品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件等因素通过试验确定。

减水剂应具有良好的减水效果，能提高混凝土的流动性和可泵性。缓凝剂可根据施工需要延长混凝土的凝结时间，防止混凝土在泵送过程中过早凝结。

4.4掺合料

可掺用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。粉煤灰应符合相关标准的规定，其等级不宜低于Ⅱ级。矿渣粉的比表面积宜为350450m2/kg。掺合料的掺量应根据混凝土的设计要求和试验结果确定。

5设备

5.1混凝土泵

混凝土泵的选型应根据工程的混凝土浇筑量、输送距离、泵送高度等因素确定。混凝土泵的理论输送量应满足工程施工的需要，并有一定的富裕量。

混凝土泵应具有良好的可靠性和稳定性，其液压系统、泵送系统等应运行正常，无泄漏现象。

混凝土泵在使用前应进行调试和试运行，检查其各项性能指标是否符合要求。

5.2混凝土输送管

输送管应根据混凝土泵的型号和输送距离选择合适的管径和壁厚。输送管的内径应与混凝土泵的出口管径相匹配。

输送管应具有足够的强度和耐磨性，其内壁应光滑，接头应严密、牢固，无漏浆现象。

输送管的布置应尽量减少弯管和锥形管的使用，以降低混凝土输送的阻力。弯管的弯曲半径应符合规定，一般情况下，90°弯管的弯曲半径不宜小于1m。

5.3其他设备

应配备足够数量的混凝土搅拌运输车，以保证混凝土的连续供应。搅拌运输车的容量应根据混凝土的浇筑量和运输距离确定。

还应配备清洗设备，如高压水枪、清洗球等，用于清洗混凝土泵和输送管。

6施工准备

6.1技术准备

施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，编制混凝土泵送施工方案。施工方案应包括工程概况、混凝土配合比设计、泵送设备选型、输送管布置、施工工艺、质量控制措施、安全环保措施等内容。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉混凝土泵送施工的技术要求和操作要点。

6.2材料准备

按照混凝土配合比的要求，准备好水泥、骨料、外加剂、掺合料等材料，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。

材料应分类堆放，并做好标识，防止混用。

6.3设备准备

对混凝土泵、输送管、搅拌运输车等设备进行全面检查和调试，确保其性能良好。

准备好足够数量的易损件，如输送管密封圈、活塞等，以便在设备出现故障时及时更换。

6.4现场准备

施工现场应平整、坚实，有足够的空间用于布置混凝土泵和搅拌运输车。

按照输送管布置方案，安装输送管，并固定牢固。输送管的支架应具有足够的强度和稳定性，防止输送管在泵送过程中晃动或移位。

接通电源、水源，确保施工用水和用电的供应。

7泵送施工工艺

7.1混凝土搅拌

混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合相关标准的规定。一般情况下，搅拌时间不宜少于90s。

搅拌过程中应严格按照混凝土配合比的要求计量各种原材料，确保混凝土的质量稳定。

搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，其坍落度应符合设计要求。