混凝土搅拌站工艺流程.docxVIP

混凝土搅拌站工艺流程

混凝土搅拌站的工艺流程涵盖了从原材料准备到成品混凝土出厂的一系列有序操作，以下为你详细阐述：

原材料准备

水泥

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量对混凝土性能起着决定性作用。水泥一般采用散装形式运输至搅拌站，通过专门的水泥罐车将水泥输送到搅拌站的水泥储存罐中。储存罐具备良好的密封性，以防止水泥受潮结块。在储存过程中，要定期对水泥的温度和湿度进行监测，确保储存环境符合要求。不同品种和强度等级的水泥应分开存放，并做好标识，避免混用。

骨料

骨料包括砂和石子，是混凝土的主要组成部分。砂通常分为河砂、机制砂等，石子则有碎石和卵石之分。砂和石子一般采用自卸车运输至搅拌站的骨料仓。骨料仓按照不同粒径和种类进行分区，以保证骨料的质量稳定。在卸料过程中，要注意防止不同规格的骨料相互混杂。同时，要定期对骨料的含水量进行检测，因为骨料含水量的变化会直接影响混凝土的配合比。

外加剂

外加剂能显著改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。外加剂通常以桶装或罐装的形式运输至搅拌站，并储存在专门的外加剂储存罐中。储存罐要具备良好的保温和防腐性能，以保证外加剂的质量稳定。在使用外加剂前，要对其进行抽样检验，确保其符合相关标准要求。

水

水是混凝土生产中不可或缺的组成部分，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。搅拌站一般采用自来水或经过处理的地下水作为生产用水。水源要符合国家相关标准，不得含有有害物质。在用水过程中，要对水的温度和酸碱度进行监测，确保其满足混凝土生产的要求。

计量系统

骨料计量

骨料计量是保证混凝土质量的关键环节之一。搅拌站通常采用电子秤进行骨料计量。在计量前，要对电子秤进行校准，确保其计量精度符合要求。计量时，根据混凝土的配合比要求，将不同粒径和种类的骨料按照设定的重量依次称量。计量过程中要注意防止骨料的洒落和堵塞，确保计量的准确性。

水泥计量

水泥计量同样采用电子秤进行。由于水泥的密度较大，在计量过程中要注意防止水泥的飞扬和泄漏。计量时，按照配合比要求准确称量水泥的重量。为了保证水泥计量的准确性，要定期对水泥输送管道进行检查和清理，防止管道堵塞。

外加剂计量

外加剂计量一般采用专门的计量泵进行。计量泵能够精确控制外加剂的添加量。在计量前，要对计量泵进行调试，确保其流量和压力稳定。计量时，根据配合比要求准确添加外加剂的量。同时，要注意外加剂的稀释和混合均匀，以保证其在混凝土中能够充分发挥作用。

水计量

水计量采用电磁流量计或电子秤进行。计量时，根据配合比要求准确称量水的重量。在计量过程中，要考虑骨料的含水量，对水的用量进行调整。同时，要注意水的输送管道是否畅通，防止漏水现象的发生。

搅拌系统

搅拌主机的选择

搅拌主机是混凝土搅拌站的核心设备，其性能直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。常见的搅拌主机有强制式搅拌机和自落式搅拌机。强制式搅拌机搅拌效果好，适用于搅拌各种类型的混凝土，尤其是高强度混凝土和高性能混凝土。自落式搅拌机搅拌速度较慢，适用于搅拌塑性混凝土。搅拌站应根据生产需求和混凝土的类型选择合适的搅拌主机。

搅拌过程

在搅拌前，要对搅拌主机进行检查和清理，确保其内部无杂物和残留混凝土。搅拌时，按照先投入骨料、水泥，再加水和外加剂的顺序进行投料。搅拌时间要根据混凝土的配合比、搅拌主机的类型和性能等因素进行确定，一般不少于90秒。在搅拌过程中，要通过观察窗和传感器对搅拌情况进行实时监测，确保混凝土搅拌均匀。同时，要控制好搅拌主机的转速和温度，避免因转速过快或温度过高导致混凝土质量下降。

搅拌质量控制

为了保证混凝土的搅拌质量，要定期对搅拌好的混凝土进行抽样检验。检验项目包括混凝土的坍落度、含气量、强度等。如果发现混凝土的质量不符合要求，要及时调整配合比和搅拌参数。同时，要建立搅拌质量追溯体系，对每一批次的混凝土的生产过程进行记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。

运输系统

混凝土搅拌运输车的选择

混凝土搅拌运输车是将搅拌好的混凝土运输至施工现场的主要设备。在选择搅拌运输车时，要考虑其容量、运输距离、行驶速度等因素。一般来说，搅拌运输车的容量为612立方米，运输距离不宜超过30公里。同时，要选择性能可靠、操作方便的搅拌运输车，以保证混凝土的运输质量。

运输过程中的注意事项

在运输过程中，要保持搅拌运输车的罐体匀速转动，防止混凝土出现离析现象。同时，要控制好运输时间，避免混凝土在运输过程中凝固。如果运输时间过长，要在运输途中添加适量的缓凝剂。此外，要注意搅拌运输车的行驶安全，遵守交通规则，避免急刹车和急转弯等情况的发生。

运输过程中的质量监测

在运输过程中，要通过随车携带的坍落度仪和温度计等设备对混凝土的坍落度和温度进行实时监测。如果发现混凝土的坍落度和温度不符合要求，要及时采取措施进行调整