混凝土路面施工工艺.docxVIP

混凝土路面施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。

依据设计文件和现场实际情况，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并进行加密和保护。对测量成果进行反复核对和校验，确保其准确性和可靠性。同时，准备好测量所需的仪器设备，并进行校准和调试。

2.材料准备

水泥应选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的要求。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

粗集料应采用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径不应超过40mm，针片状颗粒含量不应超过15%，含泥量不应超过1%。细集料应采用中粗砂，细度模数应在2.33.0之间，含泥量不应超过3%。砂和碎石进场后，应按规定进行检验，确保其质量符合要求。

水应采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合相关标准的规定。

外加剂应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选用，其质量应符合现行国家标准的要求。外加剂进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

3.机械设备准备

根据施工进度和工程量，配备足够数量的机械设备，如混凝土搅拌机、混凝土运输车辆、摊铺机、振捣器、切缝机、抹光机等。对机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好易损零部件和维修工具，以便及时进行维修和保养。

4.现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、障碍物和浮土，确保施工场地坚实、平整。根据设计要求进行基层施工，基层的压实度、平整度和强度应符合设计和规范要求。基层施工完成后，应进行质量检验，合格后方可进行混凝土路面施工。

搭建临时设施，如搅拌站、材料仓库、职工宿舍等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。同时，做好施工现场的排水设施，确保施工场地排水畅通，避免积水影响施工质量。

二、混凝土配合比设计

1.设计原则

混凝土配合比设计应根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、工作性要求和施工条件等因素进行综合考虑，确保混凝土的强度、耐久性和工作性满足设计和施工要求。同时，应遵循节约水泥、合理使用材料的原则，降低工程造价。

2.设计步骤

根据混凝土的设计强度等级和耐久性要求，确定混凝土的配制强度。根据原材料的性能和混凝土的工作性要求，初步确定水胶比、用水量、砂率等配合比参数。

按照初步确定的配合比参数，计算各种原材料的用量，并进行试配。试配时，应采用工程实际使用的原材料，按照施工实际情况进行搅拌和成型。

对试配的混凝土进行性能测试，包括坍落度、抗压强度、抗折强度等。根据测试结果，对配合比进行调整和优化，直到混凝土的性能满足设计和施工要求为止。

3.配合比确定

经过试配和调整后，确定最终的混凝土配合比。最终配合比应报监理工程师审批，审批合格后方可用于工程施工。在施工过程中，应严格按照批准的配合比进行混凝土生产，不得随意更改。

三、混凝土搅拌

1.搅拌设备选择

根据混凝土的工程量和施工进度，选择合适的搅拌设备。一般情况下，当工程量较大时，应选用强制式搅拌机；当工程量较小时，可选用自落式搅拌机。搅拌设备的搅拌能力应满足施工要求，确保混凝土的供应连续、稳定。

2.搅拌工艺

在搅拌前，应对搅拌设备进行清理和调试，确保设备正常运行。按照配合比要求，准确称量各种原材料的用量，其误差应控制在规定范围内。一般情况下，水泥、水、外加剂的称量误差不应超过±1%，粗、细集料的称量误差不应超过±2%。

将称量好的原材料依次投入搅拌机中，先干拌0.51min，使原材料充分混合均匀，然后再加水进行湿拌。湿拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不应少于1.52min。

在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如发现异常情况，应及时调整配合比或搅拌工艺。搅拌好的混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不得出现离析、泌水等现象。

3.搅拌质量控制

定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备的计量系统准确可靠。对搅拌的混凝土进行抽样检验，检查其坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标，检验频率应符合相关规范的要求。如发现混凝土的性能指标不符合要求，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。

四、混凝土运输

1.运输设备选择

根据混凝土的运输距离和运输量，选择合适的运输设备。一般情况下，当运输距离较短时，可选用混凝土搅拌运输车；当运输距离较长时，应选用混凝土泵车或混凝土输送管道。运输设备的运输能力应满足施工要求，确保混凝土的供应连续、稳定。

2.运