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混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施

混凝土工程施工方法及技术措施

混凝土原材料选择与检验

水泥应优先选用质量稳定、强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，检验其安定性、强度等指标。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

细骨料宜采用中砂，其含泥量不得超过规定标准。进场时要进行筛分分析、含泥量等检测。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4。同样要进行颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等检验。

外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工工艺等因素通过试验确定。使用前要检查其质量证明文件，并进行适应性试验。

混凝土配合比设计

根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性等指标，结合原材料的性能，由有资质的实验室进行配合比设计。配合比设计应满足混凝土工作性、强度、耐久性等多方面的要求。在施工过程中，要严格按照设计配合比进行混凝土的配制，不得随意更改。当原材料发生变化时，应重新进行配合比设计。

混凝土搅拌

采用集中搅拌站进行混凝土搅拌。搅拌前要对搅拌设备进行检查和调试，确保其正常运行。按照配合比准确称量各种原材料，其计量偏差应符合规定要求。水泥、水、外加剂的计量偏差不得超过±1%，粗、细骨料的计量偏差不得超过±2%。

搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备类型等因素确定，一般不少于规定的最短搅拌时间，以保证混凝土搅拌均匀。搅拌过程中要随时观察混凝土的坍落度等工作性能，如发现异常应及时调整。

混凝土运输

采用混凝土搅拌运输车进行运输，在运输过程中要保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。运输时间应根据气温、混凝土性能等因素合理控制，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。当运输时间过长导致混凝土坍落度损失较大时，可在符合规定的情况下适量添加减水剂进行调整。

混凝土浇筑

1.基础混凝土浇筑

对于大体积混凝土基础，应采取分层分段浇筑的方法，以降低混凝土内部水化热。每层浇筑厚度不宜超过300500mm，分段长度应根据结构特点和施工能力确定。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的下落高度，当自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等设施，防止混凝土离析。

及时排除基础内的积水，避免影响混凝土的质量。

2.柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以保证柱脚混凝土的密实性。

柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，振捣点应均匀排列，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

柱高超过3m时，应采用串筒、溜管或在模板侧面开门子洞等措施进行浇筑。

3.梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁，当梁混凝土浇筑到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。

对于单向板，混凝土应沿着长边方向推进；对于双向板，应采用对角交叉的方式进行浇筑。

板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器振捣时，应垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺刮平，再用木抹子搓平。

混凝土振捣

根据混凝土的不同部位和特点，选择合适的振捣设备。插入式振捣器适用于柱、梁等结构的混凝土振捣，平板振捣器适用于板混凝土的振捣。

振捣时要确保混凝土充分密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量问题。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再显著下沉、不再出现气泡为准，但也不宜过长，以免造成混凝土离析。

混凝土养护

1.自然养护

在混凝土浇筑完毕后的12h内，应对混凝土加以覆盖并保湿养护。对于普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

采用塑料薄膜覆盖养护时，要确保薄膜内有凝结水，以保持混凝土表面湿润。采用浇水养护时，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

2.加热养护

当气温较低时，可采用加热养护的方法。常见的加热养护方法有蒸汽养护、电加热养护等。蒸汽养护应分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，各阶段的时间和温度应根据混凝土的性能和养护要求确定。电加热养护应注意控制加热温度和时间，避免混凝土因温度过高而产生裂缝。

钢筋混凝土工程施工方法及技术措施

钢筋原材料检验与存放

钢筋进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，检验其力学性能、重量偏差等指标。钢筋应按不同的品种、规格分类堆放，底部应垫高，防止钢筋生锈。露天堆放时，应采取覆盖措施，避免钢筋淋雨。

钢筋加工

1.钢筋调直

采用机械调直或冷拉调直的方法。当采用冷拉调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500及RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

2.钢筋切