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螺杆式空压机培训教材

一、???????空压机的组成结构

1、电气部分：电机、控制系统、操作面板；

2、压缩机部分：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀；

3、冷却器部分A风冷：冷却风扇、油气冷却器；

冷却器部分B水冷：油冷却器、空气冷却器、温控阀。

二、???????主机头转子结构及工作原理

1、主机结构：机体内平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子），转子两端轴承实行轴向和径向定位；

2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长；

操作简单，维护方便；

动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。

3、工作原理：阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气——压缩——排气三个连续的工作过程。

三、???????压缩机运行流程：空气经过空滤——进气控制器——主机头——油气分离器——最小压力阀——气冷却器——用户用气现场。

1、空气压缩流程：空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机，起冷却、密封、润滑的作用，与空气一起同时被压缩至油气分离器，初步分离油和气后含油的空气再进入油气分离滤芯细分后通过最小压力阀到气冷却器进行冷却排放冷凝水后进入用气系统。

2、油循环系统流程：冷却油在压力的作用下从油分通过温控阀，要据油温高低改变油路方向使油进入冷却器或不需冷却直接经过油滤进入主机头，温控阀保证螺杆机在运行中以最佳温度工作（75~95℃）

四、螺杆式空压机主要构件运行原理

1、电机启动：Y——△降压启动，转换时间15~30秒；

2、电磁阀：关机或卸载时电磁阀失电，进气控制阀关闭，系统内部压力被放空；加载时电磁阀得电，进气控制阀打开，系统压力开始上升；

3、进气控制器：属于气动阀，由阀座、阀门、气动组件、弹簧组成，由电磁阀控制工作气源；

4、最小压力阀：一般开启压力为3.5bar，亦属于单向阀。P系P管时关闭

P系P管时打开

P管=0时P系3.5bar时打开

5、温控阀：油感温阀芯、滑块、弹簧、阀体组成。滑块与阀体环槽相对位置决定冷却油的路径。

6、容调阀（稳压阀）：根据管网压力大小来决定进气控制器阀门的开口以达到节能的效果。

五、500小时首次保养及3000小时保养内容

1、500小时更换润滑油及油过滤器（必须）；

2、3000小时更换三滤及润滑油，检查安全阀、温度保护及吹扫冷却器。

螺杆式空气压缩机技术资料

1、主机装配排气间隙：0.04~0.08mm，最大不超过0.15mm。

2、主机轴承间隙一定小于排气间隙（0.00~0.250.04~0.08）。

喷油螺杆式空压机开机调试的工作流程

1、检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。

2、检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求

3、检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否符合设计标准（风冷机）。

4、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。

5、检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标准。

6、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。

7、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

8、调整控制面板的参数。

9、打开空压机上的供气球阀。

10、?点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。

11、?全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。

12、?检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。

13、?检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。

14、?检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。

15、?检测与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。

16、?检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。

17、?检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。

18、?关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。

19、?根据用户要求调整空压机的加/卸载压