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素混凝土垫层

是一种常见的基础构造措施，在建筑工程中发挥着至关重要的作用。它通常设置在基础底面与地基土之间，主要由水泥、砂、石子和水按一定比例混合搅拌而成，不配置钢筋。以下将从材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制、常见问题及处理等方面对素混凝土垫层进行详细阐述。

材料要求

水泥

水泥是素混凝土垫层的重要胶凝材料，其质量直接影响垫层的强度和耐久性。一般宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。水泥应具有出厂质量证明文件，进场时要进行抽样复试，检验其安定性、强度等指标是否符合标准要求。对于受潮结块的水泥，严禁使用，因为受潮后的水泥会发生部分水化反应，导致其胶凝性能下降，影响混凝土的强度和质量。

砂

砂在混凝土中起到填充骨料空隙、改善混凝土和易性的作用。宜采用中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的颗粒级配应良好，细度模数应在2.33.0之间。良好的颗粒级配可以使砂在混凝土中形成紧密堆积，减少空隙率，提高混凝土的密实性和强度。同时，含泥量过高会影响水泥与砂的粘结力，降低混凝土的强度和耐久性，因此必须严格控制砂的含泥量。

石子

石子是混凝土的主要骨料，为混凝土提供骨架作用。应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径宜为540mm。石子的含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不应超过15%。级配良好的石子可以使混凝土在浇筑过程中更加密实，提高混凝土的强度和抗渗性能。含泥量过高会影响石子与水泥浆的粘结，针片状颗粒过多会增加混凝土的空隙率，降低混凝土的强度和耐久性。

水

拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，如酸、碱、油脂等，否则会影响混凝土的性能。

施工准备

技术准备

施工前，施工技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，编制详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。技术交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。同时，应根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。配合比应通过实验室试配确定，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计和施工要求。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并按规定进行检验和试验。材料进场后，应分类堆放，并做好标识。水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮；砂、石子应堆放整齐，避免混入杂物。同时，应准备好足够的原材料，确保施工的连续性。

机具准备

准备好混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、平板振动器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等施工机具，并对其进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。计量器具应定期进行校准，保证计量准确。

现场准备

施工前，应清除基底的杂物、浮土，并对基底进行平整和夯实，使其符合设计要求。对于软弱地基，应按设计要求进行处理。同时，应在基底上设置控制桩和水平标高控制点，以控制垫层的厚度和标高。在建筑物的外墙、柱上弹出水平控制线，作为控制垫层标高的依据。

施工工艺

混凝土搅拌

混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，确保各种原材料的用量准确。上料顺序一般为石子、水泥、砂，先干拌均匀后，再加水搅拌。搅拌时间应符合规定要求，一般自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至搅拌结束，延续搅拌的最短时间应不少于120s。搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，根据实际情况调整用水量，确保混凝土的工作性能良好。

混凝土运输

混凝土应采用专用的运输车辆进行运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析现象。当运输距离较远或运输时间较长时，应采取措施防止混凝土水分蒸发和坍落度损失。如在运输车辆上覆盖遮阳布、在混凝土中添加缓凝剂等。

混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应再次检查基底的平整度和标高，以及模板的安装质量。模板应安装牢固，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。采用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。严禁漏振和过振，以免影响混凝土的质量。

对于大面积的素混凝土垫层，可采用平板振动器振捣。振捣时，应使平板振动器的平板与混凝土表面充分接触，以保证振捣效果。在振捣过程中，应及时用铁锹将混凝土表面的凹坑填平，并用刮杠将混凝土表面刮平。

混凝土找平

混凝土振捣密实后，应立即用刮杠根据控制标高将混凝土表面刮平，然后用木抹子搓平，使表面平整、密实。在搓平过程中，应注意控制表面平整度，偏差不应超过5mm。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。养护时间应根据水泥品种和气温条件确定，一般不少于7d。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间，应保持混凝土表面湿