机械制造工艺学（第二版）课件：卧式车床丝杠零件加工工艺.pptxVIP

复杂零件加工工艺分析卧式车床丝杠零件加工工艺学习目标1．了解丝杠及其功用2．掌握丝杠加工特点3．掌握丝杠加工工艺分析方法4．掌握丝杠加工工艺过程编写

卧式车床丝杠零件加工工艺丝杠是细长柔性轴，如图所示，它的长度L与直径D的比值很大，一般为20～50，刚性较差，如SM8625车床丝杠的长径比约为46，万能螺纹磨床丝杠的长径比约为21。丝杠的结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，加工比较困难。

卧式车床丝杠零件加工工艺一、丝杠及其分类丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，而且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求，如图所示为滚珠丝杠副。

卧式车床丝杠零件加工工艺机床丝杠按其摩擦特性可分为：滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。滑动丝杠的牙型多为梯形，结构简单，制造方便，在机床上应用最为广泛。滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠较滚柱丝杠摩擦力小，传动效率高，精度也高，比较常用，但制造工艺比较复杂。

卧式车床丝杠零件加工工艺静压丝杠有许多的优点，常用于精密机床和数控机床的进给机构中。该丝杠螺纹可获得良好油封及提高承载能力，但是调整麻烦，需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。

卧式车床丝杠零件加工工艺二、滑动丝杠的牙型特点滑动丝杠的螺纹牙型大多采用梯形。梯形螺纹比三角形等螺纹牙型的传动效率高，精度好，加工也比较方便。标准梯形螺纹的牙型角α一般等于30o，但对于传动精度要求高的丝杠，常采用15o，牙型角α减小，丝杠中径尺寸变化对螺距误差的影响也随之减小。

卧式车床丝杠零件加工工艺三、丝杠的精度及技术要求丝杠精度根据使用要求共分6级：4、5、6、7、8、9，精度依次降低。4级目前为最高级，很少应用；5级用于螺纹磨床、坐标镗床；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床及精密齿轮机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

卧式车床丝杠零件加工工艺四、丝杠的材料（1）具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。（2）抗拉极限强度一般不低于588MPa，能传递一定的动力。（3）有良好的热处理工艺性，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。（4）丝杠材料的金相组织要有较高的稳定性。

卧式车床丝杠零件加工工艺五、丝杠螺纹的加工方法丝杠螺纹加工常采用旋风切削螺纹。旋风切削螺纹实质上就是用硬质合金刀具高速铣削螺纹。

卧式车床丝杠零件加工工艺如图所示外螺纹内切法，装在旋切头中的硬质合金刀具作高速旋转，形成主切削运动。工件作缓慢旋转，形成切削过程中的圆周进给运动，旋切头根据螺距或导程沿轴线方向纵向进给。

卧式车床丝杠零件加工工艺图所示为旋风切削螺纹的外切法，原理与上述相似。

卧式车床丝杠零件加工工艺六、定位基准的选择加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。但由于丝杠为柔性件，刚度很差，加工时外圆表面必须与跟刀架的爪或套相接触，因此，丝杠外圆表面本身的圆度及与套的配合精度都特别重要。加工时应在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆定位。这样，终磨时外圆精度要求也相应的提高。

卧式车床丝杠零件加工工艺对于不淬硬的精密丝杠，热处理后会产生变形。这一变形只允许用切削的方法加以消除，不准采用冷校直。图所示为光轴有δ的弯曲量，则需增加2δ加工余量。a）b）

卧式车床丝杠零件加工工艺七、丝杠的校直与热处理1．丝杠的校直（1）丝杠毛坯的热校直丝杠毛坯热校直时，需要把它加热到正火温度860～900oC，保温45～60min，然后放在3个滚筒中进行校直，如图所示。1－升降滚筒2－丝杆毛坯3－主动滚筒

卧式车床丝杠零件加工工艺（2）丝杠的冷校直1－校直前工件2、4－V形架4－硬木块

卧式车床丝杠零件加工工艺2．丝杠的热处理（1）材料为45钢的普通丝杠，采用正火处理；对于不淬硬丝杠材料T10A或要淬硬丝杠材料9Mn2V，都采用球化退火。（2）机械加工中