机械制造工艺学（第二版）课件：机械加工工序卡的编制.pptxVIP

2．掌握工艺尺寸链计算1．掌握机械加工工序卡编制内容机械加工工序卡的编制3．掌握机械加工工序卡编制典型案例机械加工工艺规程的制定学习目标

机械加工工序卡的编制一、计算工序尺寸1．确定加工余量加工余量是指加工过程中所切除的金属层厚度。加工过程包括若干个工序。工件某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻工序的工序尺寸之差称为该表面的工序余量。加工余量等于各工序余量总和。

机械加工工序卡的编制（1）工序余量内容1）上道工序的尺寸公差。2）上道工序加工后各表面相互位置偏差和工件热处理所产生的变形和尺寸胀缩。3）上道工序的表面质变层厚度和表面粗糙度。4）本道工序的安装误差。

机械加工工序卡的编制（2）确定加工余量的方法1）分析计算法2）经验估计法3）查表修正法

机械加工工序卡的编制2．确定工序基本尺寸工序尺寸是指在加工过程中各工序所要示达到的尺寸，也就是在工序图上所标注的尺寸。工序余量确定之后，就可以计算工序尺寸。工序尺寸的确定，则需要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，釆取不同的计算方法。

机械加工工序卡的编制（1）基准重合时工序基本尺寸的计算当工序基准与设计基准重合时，被加工表面的最终工序的尺寸一般可直接按零件图样规定的尺寸确定。（2）基准不重合时，工序尺寸的计算工序基准或定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸的计算比较复杂，需用工艺尺寸链来进行分析计算。

机械加工工序卡的编制3．确定工序尺寸的公差工序尺寸的公差等级可按各种加工方法的经济精度和各工序对加工过程的质量控制要求选定，然后查阅有关标准公差数值表，确定工序尺寸的公差。毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。在确定各工序尺寸的公差时，既要参考各工序采用的加工方法获得的经济精度，又要保证下一道工序有足够的余量。

机械加工工序卡的编制工序尺寸公差规定按“入体原则”标注。即对于外尺寸（轴），其尺寸偏差按h配置；对于内尺寸（孔），其尺寸偏差按H配置。毛坯尺寸的偏差一般为双向对称标注。

机械加工工序卡的编制零件的毛坯为一般精度的热轧圆钢，其φ42g6外圆的加工工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨，试确定各工序余量及总余量。

机械加工工序卡的编制分析：基本尺寸为φ42mm，长度为160mm粗车余量z4为2.0mm，精车余量z3为1.4mm；粗磨余量z2为0.25mm，精磨余量z1为0.1mm，加工余量z为:z=z1+z2+z3+z4=0.1+0.25+1.4+2.0=3.75mm

机械加工工序卡的编制（1）按逆推法计算各工序基本尺寸：精磨后（最终工序尺寸）：d1=42mm粗磨后：d2=d1+z1=42+0.1=42.10mm精车后：d3=d2+z2=d1+z1+z2=42mm+0.1mm+0.25mm=42.35mm粗车后：d4=d3+z3=d1+z1+z2+z3=42mm+0.1mm+0.25mm+1.4mm=44.20mm毛坯：d5=d4+z4=d1+z1+z2+z3+z4=42mm+0.1mm+0.25mm+1.4mm+2.0mm=45.75mm

机械加工工序卡的编制（2）根据各加工工序所能达到的经济精度，查阅标准公差数值表，按“入体原则”确定公差。1）各加工工序所能达到的经济精度：精磨后（由图样知）：IT6粗磨后：IT9精车后：IT10粗车后：IT132）查阅标准公差数值表：IT6=0.016mm，IT9=0.062mm，IT10=0.1mm，IT13=0.39mm。

机械加工工序卡的编制3）由各工序所采用的加工方法的经济精度，按“入体原则”确定其基本偏差及表面粗糙度：精磨：φ42mm，表面粗糙度Ra0.4μm；粗磨：φ42.10mm，表面粗糙度Ra1.25μm；精车：φ42.35mm，表面粗糙度Ra3.2μm；粗车：φ44.2mm，表面粗糙度Ra12.5μm。

机械加工工序卡的编制5．工序尺寸链计算从齿轮的机械加工工艺过程卡