机械制造工艺学（第二版）课件：精密深孔加工工艺.pptxVIP

复杂零件加工工艺分析

精密深孔加工工艺1．了解深孔加工2．掌握深孔加工特点3．掌握深孔加工方法及工艺4．掌握深孔加工工艺过程编写学习目标

精密深孔加工工艺深孔往往是长径比较大的孔结构，如下图所示。

精密深孔加工工艺一、深孔加工深孔加工就是对孔的长度与直径比L/D5的孔的加工，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

精密深孔加工工艺二、深孔加工特点（1）加工中易产生孔的轴线歪斜。（2）刀具的冷却散热条件差，使刀具耐用度降低。（3）排屑困难切屑排除过程中不仅会划伤已加工表面，严重时会引起刀具崩刃或折断。（4）在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况。

精密深孔加工工艺三、深孔加工的工艺措施（1）为解决刀具偏斜，宜采用工件旋转的方式及改进刀具导向结构。（2）为解决散热和排屑的问题，采用压力输送切削液以冷却刀具和排出切屑。同时改进刀具结构，使其既能有一定压力的切削液输入和断屑，又有利于切屑的顺利排出。

精密深孔加工工艺四、深孔加工方法分析1．深孔钻削在成批生产中，常采用深孔钻头在深孔加工机床上进行，如图所示。

精密深孔加工工艺喷吸钻是利用流体喷射效应原理排出切屑，故切削液的压力可较低，工作中不需要专门的密封装置，可在车床、钻床或镗床上应用。a）实物图b）原理图1－工件2－夹爪3－中心架4－引导架5－导向套6－支持座7－连接管8－内管9－外套l0－钻头

精密深孔加工工艺2．深孔镗削经过钻削的深孔，当需要进一步提高孔的直线度及要求较小的表面粗糙度时，可用镗刀头粗、精镗孔。a）实物图b）结构图1－对刀块2－前导向块3－词节螺钉4－后导向块5－刀体

精密深孔加工工艺3．浮动镗孔浮动镗孔，也称浮动铰孔，是对镗后的深孔进一步精加工的方法，采用的设备仍然是深孔钻床。a）实物图b）结构图1－螺钉2－导向块3－刀体4－楔形板5－调节螺母6－锁紧螺母7－接头8－刀块

精密深孔加工工艺4．深孔的滚压深孔滚压是一种压力光整加工，利用金属在常温状态时的冷塑性特点，滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙度值降低。

精密深孔加工工艺深孔滚压头如图所示。a）实物图b）结构图1－滚道2－滚柱3－支撑钉4－调整体5－支撑柱

精密深孔加工工艺5．套料加工深孔当需要在实体材料上钻直径较大的深孔时，可以采用套料加工的方法，既可以减轻切削量，又可以使从中心切下来的心棒再作为原材料加以利用。实物图示意图

精密深孔加工工艺如图所示为液压缸体，材料为20号无缝钢管，小批量生产，试拟定加工工艺。

精密深孔加工工艺液压缸体的加工工艺过程序号工序名称工序内容定位与夹紧1下料无缝钢管切断2车车￠82mm外圆到￠88mm，车M88×1.5mm螺纹（工艺用）一夹一顶车端面及倒角卡盘夹一端，搭中心架掉头，车￠82mm外圆到￠84mm一夹一顶车端面及倒角，取总长1686mm（留余量1mm）卡盘夹一端，搭中心架

精密深孔加工工艺液压缸体的加工工艺过程（续表）序号工序名称工序内容定位与夹紧3深孔镗削半精镗孔到￠68mm一端夹具固定，另一端搭中心架精镗孔到￠69.85mm4浮动铰孔精铰到￠70±0.02mm，表面粗糙度Ra为2.5μm一端夹具固定，另一端搭中心架5滚压孔用滚压头滚压孔至mm，表面粗糙度Ra为0.32μm一端夹具固定，另一端搭中心架

精密深孔加工工艺液压缸体的加工工艺过程（续表）序号工序名称工序内容定位基准6车车去工艺螺纹，车￠82h6到尺寸，切R7槽一夹一顶车端面卡盘夹一端，搭中心架（百分表找正孔）掉头，车￠82h6mm到尺寸，切R7槽一夹一顶车端面一夹一顶