机械制造工艺学（第二版）课件：外圆表面的加工方法.pptxVIP

典型表面的机械加工方法;外圆表面的加工方法;一、外圆表面的技术要求

外圆表面的技术要求是根据外圆表面的主要功能以及使用条件确定的，一般外圆表面主要有以下几个方面的技术要求：

1．尺寸精度

主要指结构要素的精度，通常指直径和轴向的尺寸精度。

;2．形状精度

一般指外圆表面的圆度、圆柱度等。

3．位置精度

轴类零件的位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对中心线的垂直度等。

4．表面粗糙度

即各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。;二、外圆表面的加工方法

1．车削

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称车削。车削是加工外圆最主要的方法之一，主要用来加工各种回转表面和端平面。

车削加工的尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ral.6～0.8μm。;（1）车削特点

1）车刀结构简单、刚度高，制造、刃磨和装夹方便，刀具价格低廉。

2）车削过程平稳，有利于提高生产率。

3）可在一次装夹中完成内外圆、端面和切槽加工，能保证有较高的同轴度、外圆轴线与端面的垂直度等。;（2）车削加工分类

1）粗车

粗车的加工精度一般可达ITl2～ITl0，表面粗糙度可达Ra50～12.5μm。

2）半精车

半精车加工精度可达ITl0～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm。;3）精车

精车加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。

4）精细车

精细车加工精度可达到IT6以上，表面粗糙度Ra0.4μm左右。;2．磨削

用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削是外圆表面精加工的主要方法之一。

（1）磨削的特点

1）磨粒硬度高，能切除极薄的切屑。

2）砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量。

3）砂轮具有自锐性。

4）磨削温度高，容易产生烧伤现象。;（2）外圆表面的磨削

1）粗磨：加工精度可达到IT9～IT8，表面粗糙度可达Ra10～1.25μm。

2）精磨：加工精度可达到IT8～IT6，表面粗糙度可达Ra1.25～0.63μm

3）精密磨削：加工精度可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.16～0.01μm。

4）超精密磨削。

;三、外圆表面加工方案分析

1．低精度的加工方案

对于加工精度要求低、表面粗糙度值大的外圆表面（淬火件除外），经粗车即可达到要求。加工精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm。

2．中等精度的加工方案

对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件的外圆表面，粗车后再经过半精车和精车即可达到要求。加工精度可达IT9～IT7．表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。;3．较高精度的加工方案

对于加工精度较高的淬火钢件、非淬火件和铸铁件外圆表面，其加工方案为粗车一半精车—磨削。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。

4．高精度的加工方案

对于更高精度要求的钢件和铸铁件，其加工方案为粗车—半精车—粗磨—精磨—精密磨削。加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.16～0.01μm。;分析如图示阶梯轴外圆表面的加工方法。;

1．技术要求

（1）尺寸精度

（2）形状精度

（3）位置精度

（4）表面粗糙度;2．加工方法分析及加工方案拟定

38f7外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—精车。

2×28g6外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—精细车或精磨。

20h6外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—磨削—精密磨削。