机械制造工艺学（第二版）课件：平面的加工方法.pptxVIP

平面的加工方法1．了解平面技术要求2．掌握平面加工方法和设备3．掌握平面加工方案分析4．掌握平加工典型案例学习目标典型表面的机械加工方法

平面的加工方法一、平面的技术要求1．形状精度主要指平面的平面度。2．方向精度和位置精度主要指平面对基准的垂直度、平行度、两平面相对基准的对称度等。3．表面质量指平面的表面粗糙度要求。

平面的加工方法1．刨削刨削加工精度一般在IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。a）刨水平面b）刨垂直面c）刨斜面d）刨直槽e）刨T形面f）刨曲面二、平面的加工方法

平面的加工方法2．铣削铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削。铣削也是平面加工的主要方法之一。通常平面的铣削可以分为粗铣、半精铣和精铣三个加工阶段，选择哪一个加工阶段作为平表面的最终加工，需要根据各加工阶段所能达到的尺寸精度和表面粗糙度，结合零件的技术要求来确定。

平面的加工方法（1）粗铣粗铣后两平行平面之间的尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。（2）半精铣半精铣的加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。（3）精铣精铣的加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，。

平面的加工方法3．磨削磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，磨削平面的加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。a）圆周磨b）端面磨

平面的加工方法（1）磨削平面的方式磨削平面的方式有圆周磨和端面磨两种。圆周磨适用于精磨；端面磨适用于粗磨。（2）平面磨削的特点1）平面磨削的加工质量和生产率比内、外圆磨削高。2）平面磨床有利于保证工件的平行度，装夹方便，生产率高。3）磨削适用于精度要求较高的淬硬或不淬硬表面的加工。4）不宜加工有色金属。

平面的加工方法4．刮削刮削的表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm，平面直线度可达0.01mm/m，并能提高接触精度。a）平面刮削b）平面研点c）平面刮削质量检验

平面的加工方法5．研磨研磨是用研磨工具（研具）和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。（1）研具常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢和铜等。（2）研磨余量研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.005～0.030mm之间。

平面的加工方法（3）研磨特点及作用1）研磨后尺寸精度可达0.001～0.005mm。2）容易获得极小的表面粗糙度。一般可达Ra1.6～0.1μm，最小可达Ra0.012μm。3）加工方法简单、不需复杂设备，但加工效率低。4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀能力及疲劳强度。

平面的加工方法（4）研磨方法及注意事项研磨分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨应注意选择合理的运动轨迹。研磨时，研磨的压力和速度对研磨效率及质量有很大影响。在研磨中，应防止工件发热，还必须重视清洁工作。

平面的加工方法三、平面加工方案分析1．低精度平面的加工方案对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等即可达到要求。表面粗糙度Ra值达50～12.5μm。

平面的加工方法2．中等精度平面的加工方案对于表面质量要求中等的非淬火钢件、铸铁件，视工件平面尺寸不同有以下几种方案：（1）粗刨一精刨。此方案适用于加工狭长平面。（2）粗铣一精铣。此方案适用于加工宽大平面。（3）粗车—精车。此方案适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面，一般在立式车床上加工。上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。

平面的加工方法3．高精度平面的加工方案（1）粗刨一精刨一宽刃精刨（代刮研）。适用于加工未淬火钢件等材料的狭长平面。（2）粗铣—精铣—高速精铣。适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面。（3）粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削。适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面。（4）粗铣—拉削。适用于大批大量生产（除淬火钢外）的各种金属零件。上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。4．精密平面的加工方案表面粗糙度Ra值可达0.4～0.012μm。

平面的加工方法分析如图所示V形架表面的加工方案。

平面的加工方法1．技术要求（1）形状精度V形架底平面的平面度误差0.01μm。（2）位置精度