工厂制程异常用处理培训试题（附答案）.docxVIP

工厂制程异常用处理培训试题（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某电子厂SMT工序印刷后检查发现锡膏厚度超规（标准120±20μm，实测170μm），此现象属于以下哪类制程异常？

A.设备参数偏移

B.物料来料不良

C.工艺执行偏差

D.环境温湿度波动

答案：C（锡膏厚度受印刷钢网清洗频率、刮刀压力等工艺执行因素直接影响，属于工艺参数未按标准执行导致的异常）

2.制程异常发生后，现场作业员应在多长时间内完成初步上报？

A.10分钟

B.30分钟

C.1小时

D.2小时

答案：A（根据《制程异常管理规范》5.2.1条款，作业员需在异常发生后10分钟内通过安灯系统或口头向班组长/IPQC反馈）

3.以下哪项不属于临时措施的核心要求？

A.防止不良品流入下工序

B.快速恢复生产

C.分析根本原因

D.隔离已生产的可疑品

答案：C（临时措施侧重即时阻断影响，根本原因分析属于长期对策阶段）

4.使用5Why分析法时，至少需要追问到第几个为什么才能触及根本原因？

A.2个

B.3个

C.5个

D.7个

答案：C（5Why法通过连续5次追问揭示深层原因，实际应用中可能少于或多于5次，但5是基本指导原则）

5.某产线因贴片机抛料率突然升高（由2‰升至8‰）停机，IPQC在《制程异常联络单》中应重点记录的信息不包括：

A.异常发生时间（精确到分钟）

B.当班作业员姓名

C.抛料的具体元件型号（如0402电阻）

D.异常发生前后设备参数对比（如吸嘴压力、贴装高度）

答案：B（作业员姓名非关键信息，重点应记录异常现象、参数变化、影响范围等技术信息）

6.异常对策验证时，需连续生产多少个合格品才能确认对策有效？

A.50个

B.100个

C.3个批次（每批≥200个）

D.直到当班生产结束

答案：C（根据《对策验证管理办法》6.3条款，需连续3个批次（每批≥200个）无同类异常发生，且统计过程控制（SPC）显示过程能力指数CPK≥1.33）

7.以下哪项属于异常处理中的标准化动作？

A.对作业员进行临时操作培训

B.更新作业指导书（SOP）相关参数

C.更换异常批次物料供应商

D.增加该工序的巡检频率至每小时1次

答案：B（标准化要求将有效对策文件化，更新SOP是最直接的标准化手段）

8.当异常涉及多个部门（如生产、工艺、设备）时，应由哪个角色主导处理？

A.生产组长

B.工艺工程师

C.质量主管

D.车间主任

答案：C（根据《跨部门异常处理流程》3.1条款，质量部门作为过程监督方，负责协调各部门并跟踪闭环）

9.某五金厂冲压工序出现毛边不良（不良率15%），经排查发现是模具刀口磨损。此时应优先采取的措施是：

A.调整冲压速度

B.更换备用模具

C.增加去毛边工序

D.对作业员进行操作培训

答案：B（模具磨损属硬件问题，更换备用模具是最直接的临时措施，调整参数或增加工序无法解决根本问题）

10.异常关闭的必要条件不包括：

A.对策已实施并验证有效

B.相关人员已完成培训

C.同类异常1个月内未重复发生

D.《异常处理报告》已归档

答案：C（异常关闭只需满足对策有效、文件更新、人员培训，1个月无重复是后续跟踪要求，非关闭必要条件）

二、判断题（每题2分，共20分，正确打√，错误打×）

1.制程异常仅指产品质量不符合标准的情况，设备故障不属于制程异常。（×）

（设备故障导致制程不稳定，属于影响产品质量的制程异常）

2.作业员发现异常后，应先尝试自行调整设备参数解决，再上报。（×）

（未经授权调整参数可能扩大异常，需先上报确认）

3.临时措施可以是全检筛选，但需明确全检的判定标准和记录要求。（√）

4.使用鱼骨图分析原因时，应重点关注人员、机器、物料、方法、环境、测量六大因素。（√）

5.异常处理中，根本原因必须是可验证、可改善的具体问题，不能是操作不规范等模糊描述。（√）

6.为快速恢复生产，对策验证时可以仅生产50个产品确认无问题后即放行。（×）

（需按规定数量验证，避免小批量偶然性导致误判）

7.异常关闭后，无需再跟踪同类异常发生情况。（×）

（需持续跟踪至少1个月，确认对策长期有效性）

8.当异常影响到客户交期时，应优先向质量部门汇报，再通知计划部门。（×）

（需同时向质量、计划部门汇报，确保交期风险及时评估）

9.新员工因培训不足导致的操作失误属于系统原因，需完善培训体系而非仅处罚个人。（√）

10.异常处理记录只需保存1年，超过期限可销毁。（×）

（根据ISO9001要求，质量记录需保存至少3年）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.请简述制程异常的完整处理流程（按顺序列出关键步骤）。

答案：①异常识别（作