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喷浆安全风险管控技术措施

一、操作注意事项

1、喷浆机起运前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防

堵管时。补料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再

停机，并将机器内外清干净，喷浆机的操作顺序：1、开机：

开水开风送电补料喷射。2、停机：停水停

风关电停补料停喷射。

2、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动

伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停

风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不

能对着人。

3、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并外国铁丝

连在一起的保护连接，防止断开伤人。

4、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回

风处各安设一道水幕。

5、加强个人防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设

施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常

使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时

进行维修，确保正常使用。

6、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

7、喷浆前必须将巷道找够喷浆尺寸，进行拉线喷浆，喷

后保证巷道净尺寸密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，

巷道净尺寸设计符合要求。

8、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进

行一次处理范围不得超过1平方米。

9、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机料口内处理

堵塞。

10、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷

头对准人员。

11、施工时必须做好个体防护。

12、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切

齐墙脚，把不平间位铲平，清除管线设备上的回弹料。

二、喷浆作业时安全技术措施：

1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，

用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，台果因巷道变形，有影响巷道

断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全

面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其

他杂物，喷浆机是否正常，风、水、电是否畅通。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有

杂物或大的石子。

5、喷浆前要找出需喷部位的平整度，要确保喷浆巷道

的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应

做到边冲洗边喷浆。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，

同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣锨倒入，

并且必须使用潮料，以减少粉尘土飞扬，作业人员还必须佩

戴劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不

要碰伤对方，加料时要听从喷浆人员指挥，叫加就加，叫停

就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风，跑

风或电动机有异常响动，要立即停机检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，

开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖信预喷面。

喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆

角度，喷浆距离，一次喷厚度、水灰比、回弹率的大小及巷

道的规格要求和喷浆程序，喷浆角度接近于垂直于岩面。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察

浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利

完成。

10、开机和喷浆时，严禁将蛙式枪口对准人，喷口附近

不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其他物体伸

入喷浆机风。

11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、

水后送电给料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完

后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵

管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找

到堵塞处后，用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在

喷枪口的前方附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳

动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，

对喷浆机和输料管中的混合料及时清理干净。

13、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和

喷射机内外部的灰浆，确保不影响下一次喷浆工作。

14、斜巷喷浆时必须将喷浆机安置平稳、牢靠。喷浆人

员