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LRP计算逻辑培训课件

课程目标与结构1熟悉LRP基本原理与术语掌握LRP的基础概念、运作机制和专业术语，为深入理解提供基础2理解关键计算步骤及逻辑深入学习LRP的核心计算方法、算法原理和各环节之间的逻辑关系3掌握实际操作与优化方向通过案例学习实际应用技巧，了解系统优化和问题解决方法课程结构LRP基础知识基本概念、应用场景与价值计算逻辑详解核心算法与参数设置应用案例分析实际操作与问题解决难点与趋势

什么是LRP物流需求计划(LRP)是一种高级计划系统，用于协调企业的物流、生产与采购活动，确保物料在正确的时间、正确的地点以正确的数量可用。核心功能基于最终需求，下推生成生产计划、采购计划与库存计划解决多批次、多层级物料需求与供需平衡问题特别适合按订单式、项目制生产模式的企业整合供应链全流程，实现端到端的物料需求规划优化库存结构，减少资金占用，提高交付准确率LRP应用优势精准的物料到位时间规划多级BOM高效拆解与计算采购与生产计划协同优化减少库存积压和缺料风险

LRP与MRP区别计划重点不同LRP强调物流与交期协同，整合了运输、检验等环节；MRP主要聚焦于物料清单(BOM)推演与基础物料需求计算。考虑因素更全面LRP包含运输时间、检验天数、前置天数、假期控制等更多维度要素，计算更贴近实际业务场景。应用场景差异LRP更适合多品种小批量、项目式生产；MRP适用于大批量、标准化生产模式。行业应用对比行业类型LRP适用度MRP适用度主要原因机械装备制造非常适合部分适合多品种、定制化需求强电子产品制造较适合非常适合标准化程度高，批量大航空航天非常适合较适合项目周期长，物流复杂快消品行业不太适合非常适合标准化、高频次、简单BOM造船/工程机械非常适合部分适合

适用场景与价值最佳适用场景多品种小批量生产企业产品种类繁多，批量小，需求变化频繁的制造企业项目型生产企业按订单或项目组织生产，产品周期长，物料层级复杂定制化加工行业根据客户需求进行个性化定制，BOM结构多变高价值产品制造单件价值高，物料种类多，供应链复杂度高LRP实施价值30%平均提升计划准确率25%平均降低库存水平40%减少缺料停工时间20%

基本术语与核心参数生产日历定义工作日、非工作日和节假日，是LRP排程的基础。正确设置日历可确保计划的准确性和可执行性。工作日历可按车间、部门或产线单独设置。前置天数从下达指令到物料可用所需的时间。包括采购前置期、生产前置期、运输时间等。前置天数可分为固定部分和变动部分，是计算的关键参数。检验天数物料到货或生产完成后，进行质量检验所需的时间。检验合格后物料才能入库或用于下道工序。检验天数应根据物料种类和检验复杂度设置。BOM结构类型单阶BOM仅表示产品与其直接组件之间的关系，不显示子组件的进一步分解。在简单产品或装配过程中使用。多阶BOM完整展示产品从最终产品到基础原材料的所有层级关系，包含所有中间组件和子组件。在复杂产品中必不可少。

LRP系统运算流程总览1需求起点确定系统以销售订单、生产订单或预测需求作为计算起点，这些是拉动整个供应链的原始动力。需求包含产品信息、数量和交期要求。2BOM逐层拆解系统基于产品BOM结构，将最终产品需求拆解为各级组件和原材料需求。拆解过程考虑损耗率、替代料和配比关系，形成完整的物料需求清单。3子件按需计算对每个组件和原材料，系统计算所需数量、完成时间和开始时间。计算过程中考虑前置期、检验时间、生产能力和批量等约束条件。4逐层回溯计算从最终交期开始，系统逆向推算各级物料需求时间。计算过程中考虑日历设置、假期安排、工作时间等因素，确保计划的可行性。5计划输出与执行系统生成各级物料的生产计划、采购计划和库存计划，并通过各种报表和看板呈现。这些计划成为执行部门的工作依据，指导日常生产和采购活动。

节假日设置与排程机制节假日对排程的影响在LRP系统中，节假日设置直接影响计划的准确性和可执行性。正确设置工作日历是确保计划可行的基础。节假日不计入流水线生产日，系统自动跳过这些日期不同车间或生产线可设置不同的工作日历特殊工序可能需要24小时连续运行，不受一般假期影响年度假期规划应提前录入系统，确保长期计划准确临时调休或加班需要及时更新日历，触发计划重算假期对采购的影响采购订单往往不考虑假期因素，因为供应商可能有不同的工作日历。系统需要单独维护供应商日历或设置灵活的供货规则。排程机制示例日期类型生产排程采购排程10月1日国庆节不排产可下单10月2-3日假期不排产可下单10月4日周末不排产可下单10月5日工作日可排产可下单10月6日设备维护部分排产可下单

前置天数逻辑前置天数定义前置天数是指从下达指令到物料可用所需的全部时间，是LRP计算中最核心的参数之一。前置天数直接影响物料需求计划的时间安排和准确性。前置天数组成指令处理时间：从需求