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铸造安全生产培训课件

培训课程目标本次培训旨在通过系统化的理论讲解与实践案例分析，使铸造企业员工能够：1明确安全管理责任与标准深入理解2025年最新安全生产法规对企业和个人的要求，明确各岗位安全职责和操作标准，建立责任意识。2掌握铸造主要风险与防控措施全面识别铸造生产各环节潜在的安全风险点，熟练掌握相应的防控措施和安全操作规程，预防事故发生。3学会应对紧急事故掌握灼烫、爆炸、火灾等常见事故的应急处理流程和急救技能，提高突发事件的应对能力，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

安全生产最新法律法规解读2025年《安全生产法》修订要点强化企业主体责任，明确管行业必须管安全原则提高安全投入比例要求，制造业不低于销售额2%增设安全生产委员会制度，要求定期召开安全会议扩大安全生产许可证范围，铸造行业全面纳入管控新《刑法》增加企业负责人涉案责任对重大安全事故直接负责人最高可判处7年有期徒刑新增危险作业罪和重大安全隐患不整改罪企业负责人不得以罚款代替刑事责任推行黑名单制度，限制行业准入违法处罚金额提升一般安全违法单位最高罚款从20万提升至500万未取得安全许可证经营罚款提高至200万起步对个人直接责任人罚款上限提高至年收入100%重大事故发生后，罚款与赔偿双轨并行

铸造企业的主体安全责任铸造企业作为安全生产的责任主体，必须全面落实各项安全管理要求，构建完善的安全保障体系。企业法人和主要负责人是安全生产的第一责任人，对企业安全生产工作全面负责。主体责任：法人、主要负责人安全职责企业法定代表人对安全生产负总责，不可推卸主要负责人必须每季度组织安全检查不少于1次企业负责人必须接受不少于16学时的安全培训安全生产投入不足造成事故，追究刑事责任安全生产管理组织架构要求必须设立专职安全管理部门，配备专职安全员100人以上企业配备专职安全总监1名建立安全生产委员会，定期召开安全会议各部门负责人承担一岗双责必须落实风险分级管控与隐患排查建立安全风险清单和管控台账实施分级分类隐患排查制度重大隐患必须向当地安监部门报告隐患整改必须落实五定原则

安全生产标准化建设持续改进检查验收标准实施制定计划评估现状国标要求安全管理体系覆盖全部岗位标准化体系文件必须覆盖企业全部工作岗位明确各岗位安全职责和操作规程建立安全生产标准化评价体系落实工艺安全管理和设备安全管理标准铸造车间需全流程标准化操作熔炼、浇注等危险工序必须制定专项安全标准关键设备操作必须有标准化作业指导书制定安全操作一图一表直观指导高危作业必须实现可视化标准操作标准化建设得分与复审要求铸造企业安全标准化评分不低于85分合格标准化二级企业每三年复审一次三级标准化企业每两年复审一次标准化得分与安全奖惩直接挂钩

铸造工艺流程简述熔炼将金属原料在高温炉中熔化成液态金属，温度通常在1400-1600°C之间。主要设备包括电弧炉、中频感应炉和冲天炉等。此阶段存在高温烫伤、金属飞溅和有害气体释放等风险。造型制作用于成型金属液的模具和型芯，包括砂型、金属型等。存在粉尘吸入、机械伤害等风险。造型质量直接影响浇注安全，必须严格控制含水率和强度。浇注将熔融金属液倒入模具中。这一阶段风险最高，存在金属飞溅、爆炸、灼伤等危险。操作人员必须穿戴全套防护装备，严格执行安全操作规程。落砂、清理、打磨铸件冷却后进行脱模、清砂、切除浇冒口和打磨等工序。主要风险包括粉尘、噪声、机械伤害和飞屑伤眼等。这些工序需要配备相应的防护设备和个人防护用品。

铸造行业主要安全风险灼烫与热金属飞溅熔融金属温度高达1400-1600°C金属液体飞溅可造成严重烫伤高温工件接触导致皮肤灼伤模具爆裂可引发金属液体大面积飞溅有害气体与粉尘暴露一氧化碳中毒风险高（尤其冲天炉）金属粉尘可导致尘肺病二氧化硫等刺激性气体损伤呼吸道铸造烟尘含有多种重金属化合物设备高温运行及机械伤害熔炉爆炸风险（水汽进入熔炉）高温设备可能导致灼烫机械设备夹伤、碾伤风险起重设备倾覆、吊物坠落风险铸造行业是典型的高温、高危行业，其主要安全风险源自于高温金属、有害物质和复杂机械设备的综合作用。企业必须充分识别这些风险，采取针对性的防控措施，保障员工安全。

熔炼作业安全要点熔炼作业是铸造生产中最危险的工序之一，涉及超高温和复杂设备操作。熔炼温度通常在1400-1600°C，操作不当极易造成严重事故。除了技术要求外，安全防护措施必须严格执行。熔炉泄漏、爆炸防范使用前必须检查炉体完整性，防止渗漏加料金属必须预热至200°C以上，杜绝水分严禁向熔炉中投入封闭容器和潮湿物品炉衬必须定期检查，厚度不得低于安全线炉前操作距离需≥2米非操作人员禁止靠近熔炉2米范围内操作区域必须设置明显警示标志操作平台需设置防滑、耐热材料炉前必须安装防护栏或隔热屏使用防火隔热工具与防护服必须穿戴铝箔隔热服、面罩和防高温手套工具必须使用耐高温特种