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泵送混凝土技术

是现代混凝土施工中一项至关重要的技术，它极大地提高了混凝土的输送效率和施工质量，广泛应用于各类建筑工程中。以下将详细阐述泵送混凝土技术的各个方面。

泵送混凝土的原材料选择

水泥

水泥是泵送混凝土的重要胶凝材料，其品种和质量直接影响混凝土的性能。普通硅酸盐水泥是最常用的水泥品种，它具有早期强度高、凝结硬化快等优点，能满足泵送混凝土在施工过程中的强度增长要求。在选择水泥时，要关注其强度等级，一般根据工程的设计要求和混凝土的强度等级来确定。例如，对于强度等级为C30的泵送混凝土，可选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。同时，水泥的细度也会影响混凝土的工作性能，较细的水泥能增加混凝土的粘性和保水性，但也会增加水泥的需水量，因此要合理控制水泥细度。

骨料

1.粗骨料：粗骨料的最大粒径应根据泵送管道的直径和结构配筋情况来确定。一般来说，粗骨料的最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。同时，粗骨料应具有良好的颗粒形状和级配，连续级配的粗骨料能使混凝土的空隙率较小，提高混凝土的密实性和可泵性。例如，采用525mm连续级配的碎石作为粗骨料，能有效减少混凝土在泵送过程中的堵塞现象。

2.细骨料：细骨料宜采用中砂，其细度模数应在2.33.0之间。中砂的颗粒级配良好，能在保证混凝土工作性能的前提下，减少水泥用量。砂率也是影响泵送混凝土性能的重要因素，砂率过高会增加混凝土的粘性和用水量，砂率过低则会使混凝土的保水性变差，容易出现离析和泌水现象。一般泵送混凝土的砂率宜控制在38%45%。

外加剂

1.减水剂：减水剂是泵送混凝土中常用的外加剂之一，它能在不增加用水量的情况下，显著提高混凝土的流动性和可塑性。高效减水剂能使混凝土的坍落度损失减小，延长混凝土的可泵时间。例如，聚羧酸系高效减水剂具有较高的减水率和良好的分散性能，能有效改善泵送混凝土的工作性能。

2.缓凝剂：缓凝剂能延缓混凝土的凝结时间，适用于高温环境或大体积混凝土施工。在泵送混凝土中使用缓凝剂，可以避免混凝土在泵送过程中过早凝结，保证混凝土的顺利输送。但缓凝剂的掺量要严格控制，过量使用会导致混凝土强度发展缓慢。

3.引气剂：引气剂能在混凝土中引入微小的气泡，改善混凝土的和易性和抗冻性。微小的气泡能起到滚珠轴承的作用，减少混凝土与泵送管道之间的摩擦力，提高混凝土的可泵性。引气剂的掺量一般为水泥用量的0.005%0.01%。

泵送混凝土的配合比设计

设计原则

泵送混凝土的配合比设计应满足工程的强度、耐久性和工作性要求。在保证混凝土强度和耐久性的前提下，要重点考虑混凝土的可泵性。可泵性主要通过混凝土的坍落度、扩展度、流动性和保水性等指标来衡量。

设计步骤

1.确定配制强度：根据工程的设计强度等级和施工质量控制水平，确定混凝土的配制强度。配制强度应高于设计强度等级，以保证混凝土的实际强度满足工程要求。

2.计算水胶比：水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。根据混凝土的配制强度和水泥的强度等级，通过经验公式计算水胶比。同时，要考虑外加剂的作用，适当调整水胶比。

3.确定用水量：用水量应根据混凝土的坍落度要求和骨料的特性来确定。在保证混凝土可泵性的前提下，尽量减少用水量，以降低混凝土的收缩和开裂风险。

4.计算胶凝材料用量：根据水胶比和用水量，计算胶凝材料用量。胶凝材料用量应满足混凝土的强度和耐久性要求，同时要考虑混凝土的工作性。

5.确定砂率：砂率的确定要综合考虑骨料的级配、混凝土的工作性和强度等因素。一般通过试验来确定最佳砂率。

6.计算各材料用量：根据上述计算结果，计算水泥、骨料、外加剂和水的用量，并进行试配和调整，直到满足设计要求。

泵送混凝土的施工工艺

混凝土搅拌

1.搅拌设备：应选用强制式搅拌机，以保证混凝土搅拌均匀。搅拌机的容量应根据工程的规模和施工进度来选择。

2.搅拌时间：搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素来确定。一般强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于90s。

3.搅拌顺序：先将粗、细骨料投入搅拌机，搅拌均匀后加入水泥和外加剂，再搅拌均匀，最后加水搅拌至规定的坍落度。

混凝土运输

1.运输设备：常用的运输设备有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵。混凝土搅拌运输车能在运输过程中对混凝土进行搅拌，防止混凝土离析和泌水。

2.运输时间：混凝土的运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中坍落度损失过大。一般混凝土从搅拌完成到开始泵送的时间不宜超过1.5h。

3.运输过程中的注意事项：在运输过程中，要保持混凝土搅拌运输车的罐体匀速转动，防止混凝土分层。同时，要避免混凝土受到暴晒和雨淋。

混凝土泵送

1.泵送设备的选择：根据工程的规模、混凝土的输送距离和高度