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高电位镁合金牺牲阳极的成分与施工注意事项

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.08.04

高电位镁合金牺牲阳极的成分与施工注意事项

一、高电位镁合金牺牲阳极的成分

1.主要牌号与化学成分

牌号：M1C（高电位镁阳极），依据GB/T17731-2015标准。

化学成分：

镁（Mg）：余量（≥98%），作为基体金属提供电化学反应所需的电子。

铝（Al）：通常不添加或含量极低（如镁锰型中Al≤0.010%）。

锌（Zn）：可能不添加或含量较低，具体比例未明确，但通过优化Al/Zn比例实现

更负的电位（-1.75VvsCSE）。

锰（Mn）：

标准型（AZ63B）：0.15%~0.60%，提升耐蚀性。

镁锰型：0.50%~1.30%，显著增强耐蚀性，适用于高腐蚀环境。

杂质控制：

标准型：Fe≤0.005%，Ni≤0.003%，Cu≤0.020%，Si≤0.10%。

镁锰型：Fe≤0.03%，Ni≤0.001%，Cu≤0.020%。

2.电化学性能

开路电位：-1.70V~-1.75V（vsCu/CuSO₄参比电极，CSE）。

驱动电压：0.85V，适用于低电阻率土壤（≤10Ω·m）或淡水环境。

电流效率：约50%，实际电容量≥50Ah/kg（土壤中，0.03mA/cm²条件下）。

二、施工注意事项

1.环境适应

土壤电阻率：

适用于低电阻率土壤（≤10Ω·m）或淡水环境。

电阻率＞10Ω·m时，需配合深井阳极或导电填料（如石膏+膨润土）。

干燥地区：填包料需充分浸水后回填，确保导电性。

高腐蚀环境（如海洋、化工区）：使用镁锰型阳极，提升耐蚀性。

2.安装要求

间距与布局：

阳极与管道水平距离≥1.5m，沿管道周向均匀分布，间距5~10m。

成组布置时，阳极间距≥3m，采用同一批号或开路电位相近的阳极。

埋设深度：

与管道埋深相同且在冰冻线以下，干旱地区埋深≥1.5m。

填包料：

配方：75%硫酸钙+20%膨润土+5%硫酸钠，干燥地区添加保水剂（如聚丙烯酰胺）。

包装：棉质布袋，厚度≥50mm，严禁混入石块、泥土、杂草。

回填：先填细土并浇水湿润，再分层夯实，表层覆盖警示带。

3.连接与固定

阳极与管道连接：

阳极铁芯与管道焊接连接，焊接处用环氧涂料封闭。

引出电缆采用锡焊连接，接触电阻＜0.01Ω，电缆加PVC保护套管。

电缆敷设：

电缆截面积≥4mm²，留有余量以适应土壤下沉。

电缆与管道连接采用铝热焊，焊接点防腐绝缘处理（如热缩套）。

4.活化与检测

活化：回填后浸水50分钟以上，激活阳极表面活性。

验收参数：

开路电位：-1.70V~-1.75V（vsCSE）。

闭路电位：管道保护电位-0.85V~-1.2V（vsCSE）。

接地电阻：单支＜5Ω，多支并联＜1Ω。

5.维护与管理

定期检测：

每季度用Cu/CuSO₄参比电极测量管道电位，记录数据并分析趋势。

填料检查：埋地3年后抽检，若结块或破损需更换阳极。

阳极更换：

当阳极重量剩余15%时（即消耗85%），立即更换新阳极。

应急处理：

电缆断裂：采用快速连接器修复，确保接触电阻＜0.01Ω。

填料流失：局部开挖补填，并夯实加固。

6.特殊环境处理

机械应力区域：采用柔性电缆，填料层添加纤维增强材料。

高腐蚀环境：使用镁锰型阳极，提升耐蚀性。

三、标准与规范依据

1.GB/T17731-2015：规定高电位镁阳极（M1C）的化学成分、电化学性能及尺寸

公差。

2.SY/T0019-2017：定义施工规范，包括填料配方、安装步骤及质量验收。

3.GB/T21448-2017：规定阴极保护系统设计、施工、测试及维护的技术要求。

通过严格遵循上述成分与施工规范，高电位镁合金牺牲阳极可在设计寿命内稳定运

行，显著降低金属结构的腐蚀风