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中厚板热矫直机发展研究的国内外文献综述

在轧制线的轧机后方设置了热矫直机，一般情况在中厚板生产厂使用的辊式矫直机有三种：冷矫直机、热矫直机、热处理矫直机等。用来矫直温度高的钢板是设置在轧制线的轧机后方的热矫直机，用来矫直温度高的钢板；设在热处理炉的出口侧是热处理矫直机，用来矫直经过热处理后的钢板。用来矫直温度低的钢板是冷矫直机的精整工序。有些中厚板厂配备两台热矫直机，热矫直是板形平直过程必不可少的一道工序，用于轧制线上的中厚板矫直机一般有二重式和四重式两种。一台用来矫直较薄的钢板，另外一台用来矫直较厚的钢板。目前现代化中厚板厂为了满足高生产率和客户高质量的要求都改为安装一台四重辊式热矫直机，首秦4300mm热矫直机即属于这种矫直机。

1.1中厚板矫直机国外发展状况

国外从18世纪末开始研究矫正技术和矫正设备的制造。一直至到20世纪初，英国布朗克斯公司生产了第一台真正意义上的成型矫直机，五辊式纯机械型矫直机。它可以分别对2500mm（宽）×100mm（厚）和2500mm（宽）×75mm（厚）等尺寸的板材进行热矫直和冷矫直。此种矫直机一共有八个辊，其中有三个是上工作辊，两个是下工作辊，另三个是下支承辊，入口处和出口处的上工作辊还可以单独进行升降操作。该矫直机采用的是电动机对升降机构进行驱动，使用的是滚动轴承，可以进行往复矫直，矫直辊的上下辊系均是整体组装和拆卸模式。它成为了今后发展各类矫直机的基本模板。

但是，第一代矫正机的低矫正效率和不满意的矫正品质，由于其应用不广泛，在20世纪40年代诞生了第二代矫正机。那是以第一代矫正机为基础的。在工作辊数量上进行了改动,从最初的5个工作辊除了被提高到9个或11个工作辊以外，通过支援辊系的改良支持能力也提高了。下机构依然采用电动式，具备位移传感器，通过测量保直辊的压下量，导出辊缝的位置。整体的支架从连接到横杆的门式支架变更为整体的焊接架，矫正力大幅提高。虽然在技术上只不过是超过了一个小小的步骤，但与第一代矫正机相比，其工作效率和矫正品质有了很大的提高。

在国外，众所周知，日本德国是机械强国。近十多年来，在矫直机技术革新方面主要靠的是日本德国所推出的第三代矫直机。主要有具有等距矫直特性的等距矫直机；同时也研制出了能使矫直范围扩大到十多倍的组合式矫直机，但这种矫直机设备成本较高，体型较大；还有SMS公司研制出的HPL型冷矫直机，他采用可逆五分之九辊变辊数矫直机，最大矫直力达到三点五万千牛，这种矫直机与传统的矫直机相比，使得矫直机对所矫直的工件厚度扩大一倍；还有就是德国西马克公司研发出来的采用强力矫直方法的等辊距热矫直机，主要针对工件为热钢板的设备，最大矫直力达到了四点四万千牛，同时还可以满足对冷钢板的矫直。可以说，国外的矫直技术相比以前得到了很大的提升。

国外第三代矫正机通过改进结构设计，如：采用矫正滚轮不同方向的前屈，消除钢板边缘的波浪或中心的葫芦曲。采用上保直滚轮，去除一侧波浪。矫正辊沿保直方向倾斜，调整辊的间隙。入、出口辊单独调整滚子的间隙，有利于钢板的输送。设置了过载保护、高速更换辊装置。通过辊径和辊距离的组合，扩大了保直范围，扩大了保直范围等。另外，下一代矫正机采用自动控制、电脑模型设定、液压AGC动态滚子缝调整的先进技术，提高中厚板的矫正品质。

表1-2典型的第三代矫直机概况

表1-2中记载了一些典型的第三代矫正机的概况，从表1-2可以看出，在这些典型的第三代中，板金矫正机可以矫正的中厚板厚度都很宽，最大的矫正力在30MN以上。像中厚板矫正机那样的机械性能基本上可以满足中厚板的矫正需求。

随着各种技术的进步，应用于矫正机的技术也在不断更新。二十世纪七十年代第三我用TMCP代替了矫正机。（ThermoMechanicalControlProcess）ACC（AccellerateCooling）等新兴技术具有较强的功能，在运行和维护使用等方面完成了从人工到智能的转换。第三代滚轮式矫正机的矫正力强，油压技术和自动化集成度高，矫正辊的滚轮数大约采用9卷或11卷，支撑辊也变成了分段式的密排支撑辊。可以提高更大的矫正机的支持力。紧逼卡车的使用也将矫正力提高到了更高的水平。第三代矫正机最大的特点是增加了弯曲辊机构和油压技术，通过弯曲辊机构的使用，可以正确控制客户矫正板的形状。在压下系统中使用油压技术可以使保直辊的压下量更准确，有动态补偿机构。第三代中厚滚轮式矫正机的工作效率更高，板矫正后的品质更好，现在成为了世界范围钢铁制造企业不可或缺的设备之一。

1.2中厚板矫直机国内发展状况

我国最初的滚筒式矫正机以前是从苏联引进的。之后，从其他国家引进了各种类型的滚筒式矫正机。而且还生产了具有第二代矫正机水平的滚柱式矫正机。改革开放后，随着经济的快