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爬模的施工方法

爬模是一种适用于高层建筑、高耸结构等竖向结构施工的先进模板体系，以下为你详细介绍：

施工准备

技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确爬模施工的技术要求和质量标准。针对爬模施工编制专项施工方案，方案应包括爬模系统的设计计算、施工工艺流程、质量安全保证措施等内容，并按规定进行专家论证和审批。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉爬模施工的工艺、操作要点和质量安全要求。

材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织爬模系统所需的材料和构配件进场，包括模板、架体、导轨、提升设备等。对进场的材料和构配件进行严格的质量检验，检查其规格、型号、材质是否符合设计要求，对不合格的材料及时退场处理。准备好施工所需的机械设备，如塔吊、电焊机、切割机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。

现场准备

清理施工现场，平整场地，为爬模系统的安装和施工创造良好的条件。根据设计要求进行测量放线，确定建筑物的轴线、边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。在基础或下层结构上预留爬模系统所需的预埋件，预埋件的位置和规格应准确无误，其偏差应控制在允许范围内。

爬模系统的安装

模板安装

首先安装角模，角模应与建筑物的墙角紧密贴合，用螺栓或焊接的方式固定牢固。然后安装标准模板，标准模板应按照设计要求依次拼接，相邻模板之间应平整、严密，用螺栓连接牢固。在模板安装过程中，要注意控制模板的垂直度和平整度，其偏差应符合规范要求。安装模板的支撑系统，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受模板和混凝土的重量以及施工荷载。支撑系统与模板之间应连接牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。

架体安装

按照设计图纸的要求，在建筑物的周围安装爬模架体。架体的立杆应垂直安装，横杆应水平连接，节点处应采用螺栓或焊接的方式固定牢固。安装架体的防护栏杆和安全网，防护栏杆的高度应不低于1.2m，安全网应张挂牢固，能够有效防止人员和物体坠落。在架体上设置操作平台，操作平台应铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，为施工人员提供安全的作业环境。

导轨安装

将导轨安装在架体的导轨导向装置内，导轨应垂直安装，其垂直度偏差应不超过规范要求。导轨与架体之间应连接牢固，能够保证导轨在提升过程中顺利滑动。安装导轨的限位装置，限位装置应能够准确控制导轨的提升高度和行程，防止导轨超升或下滑。

提升设备安装

根据爬模系统的设计要求，安装提升设备，如液压千斤顶、电动葫芦等。提升设备应安装在架体的指定位置，其安装应牢固可靠，与架体之间应连接紧密。对提升设备进行调试和试运行，检查提升设备的运行情况和性能指标是否符合要求，确保提升设备能够正常工作。

钢筋工程施工

钢筋加工

钢筋应在施工现场的钢筋加工棚内进行加工，加工前应对钢筋进行调直、除锈等处理。按照设计图纸的要求，对钢筋进行弯曲、截断等加工，加工后的钢筋应符合设计尺寸和形状要求。钢筋的加工质量应符合规范要求，其弯曲半径、弯钩长度等应符合设计和规范的规定。

钢筋绑扎

在模板安装完成后，进行钢筋绑扎工作。钢筋绑扎应按照设计图纸的要求进行，钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计和规范的规定。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头的位置、数量和质量应符合规范要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，确保钢筋的位置准确、固定牢固，防止钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移。

钢筋验收

钢筋绑扎完成后，应进行自检和专检，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头质量等是否符合设计和规范的要求。自检和专检合格后，报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

混凝土工程施工

混凝土配合比设计

根据设计要求和工程实际情况，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，同时应考虑混凝土的可泵性和施工季节等因素。在混凝土配合比设计过程中，应进行试配和调整，确保混凝土的配合比准确可靠。

混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计和规范的要求。清除模板内的杂物和积水，对模板进行湿润处理。采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层混凝土的浇筑厚度应根据混凝土的坍落度、振捣方式等因素确定，一般不宜超过500mm。在混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土的深度应不小于50mm。混凝土浇筑应连续进行，如因特殊原因需要间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可根据混凝土的类型、环境温度等因素选择，一般可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法。养护时间应符合规范要求，对于普通混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的