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混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺

预拌混凝土是一种由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。以下将详细阐述混凝土搅拌站预拌混凝土的生产工艺。

原材料的选择与储存

水泥

水泥是混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。在选择水泥时，要根据工程的具体要求，如强度等级、抗渗性、抗冻性等，选用合适的水泥品种和强度等级。常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。

对于水泥的质量控制，要严格检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试。水泥应储存在专用的水泥罐中，水泥罐要做好防潮、防雨措施，防止水泥受潮结块。不同品种、强度等级的水泥要分开储存，并有明显的标识。

集料

集料包括粗集料和细集料，是混凝土的主要组成部分。粗集料一般采用碎石或卵石，其粒径大于4.75mm；细集料一般采用天然砂或人工砂，其粒径小于4.75mm。

粗集料的质量要求包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。良好的颗粒级配可以使混凝土具有较好的和易性和密实性。含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，针片状颗粒含量过多会影响混凝土的流动性和强度。

细集料的质量要求主要有细度模数、含泥量、泥块含量等。细度模数反映了砂的粗细程度，根据细度模数可将砂分为粗砂、中砂和细砂。中砂的颗粒级配和细度模数较为适中，是配制混凝土的常用砂。

集料应储存在集料仓中，不同规格的集料要分开存放，并有隔墙分隔，防止集料混杂。集料仓要做好排水措施，避免集料积水。

水

混凝土搅拌用水可采用饮用水，当采用非饮用水时，如地表水、地下水等，要进行水质检验，其水质应符合相关标准的要求。水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，如油类、糖类、酸类等。

水一般储存在水箱中，水箱要定期清理，防止水箱内滋生藻类等微生物，影响水质。

外加剂

外加剂是在混凝土搅拌过程中掺入的，用以改善混凝土性能的物质。常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等。

减水剂可以在不改变混凝土工作性的情况下，减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性；早强剂可以加速混凝土的早期强度发展，缩短施工周期；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，适用于高温环境或大体积混凝土施工；引气剂可以在混凝土中引入大量微小的气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。

外加剂应储存在专用的储存罐或储存桶中，并有明显的标识。不同品种的外加剂要分开储存，防止混用。外加剂的储存环境要干燥、通风，防止外加剂受潮、变质。

矿物掺合料

矿物掺合料是在混凝土中掺入的，具有一定活性的矿物材料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。矿物掺合料可以改善混凝土的工作性、降低混凝土的水化热、提高混凝土的耐久性等。

粉煤灰是火力发电厂燃烧煤粉产生的废渣，根据其品质可分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。Ⅰ级粉煤灰的品质最好，可用于配制高性能混凝土。矿渣粉是粒化高炉矿渣经粉磨加工而成的，具有较高的活性。硅灰是在冶炼硅铁合金或工业硅时，从烟尘中收集到的以无定形二氧化硅为主要成分的超细粉末，具有很强的火山灰活性。

矿物掺合料应储存在专用的储存罐中，储存罐要做好防潮措施，防止矿物掺合料受潮结块。

原材料的计量

水泥计量

水泥一般采用电子秤进行计量。电子秤的精度应符合相关标准的要求，一般要求水泥计量的允许偏差为±1%。在计量过程中，要定期对电子秤进行校准，确保计量的准确性。

水泥从水泥罐通过螺旋输送机输送至计量斗，当计量斗内的水泥重量达到设定值时，螺旋输送机自动停止输送。计量完成后，水泥通过卸料门进入搅拌机。

集料计量

集料计量也采用电子秤。粗集料和细集料分别进行计量，计量的允许偏差为±2%。集料从集料仓通过皮带输送机输送至计量斗，当计量斗内的集料重量达到设定值时，皮带输送机自动停止输送。

为了保证集料计量的准确性，要注意集料的含水量。当集料的含水量发生变化时，要及时调整集料和水的用量。一般采用水分测定仪定期检测集料的含水量，并根据检测结果进行调整。

水计量

水计量通常采用流量计或电子秤。水从水箱通过水泵输送至计量装置，计量的允许偏差为±1%。当水的计量达到设定值时，水泵自动停止供水。

在水计量过程中，要考虑集料带入的水分，从总用水量中扣除集料带入的水分，以保证混凝土的水胶比符合设计要求。

外加剂计量

外加剂计量一般采用电子秤或流量计。外加剂从储存罐通过泵送装置输送至计量斗，计量的允许偏差为±1%。当外加剂的计量达到设定值时，泵送装置自动停止输送。

外加剂计量要准确，因为外加剂的掺量对混凝土的性能影响较大。在计量过程中，要严格按照配合比的要求进行计量。

矿物掺合料计量

矿物掺合料计量与水泥计量类似，采用电子秤。矿物掺