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不等腔微穿孔板组合吸声结构吸声特性的多维度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业、交通以及城市化进程的飞速发展，噪声污染已成为日益严重的环境问题。从工厂车间内机器设备的轰鸣，到交通干道上车流不息的喧嚣，再到建筑施工场地的嘈杂作业声，这些噪声不仅干扰人们的正常生活、工作和学习，长期暴露在高噪声环境中还会对人体健康造成诸多危害，如听力下降、心血管疾病风险增加、睡眠质量降低、注意力难以集中等，进而影响人们的心理健康和生活质量。例如，在一些靠近机场或繁忙交通枢纽的区域，居民长期受到高强度噪声的困扰，导致睡眠障碍和精神压力增大的情况屡见不鲜。

为了有效控制噪声污染，吸声材料和吸声结构的研究与应用显得尤为重要。吸声材料能够将入射的声能转化为其他形式的能量（如热能）而被吸收，从而降低反射声和空间内的噪声水平。在众多吸声材料和结构中，微穿孔板吸声结构凭借其独特的优势脱颖而出。1966年，中国科学院院士马大猷提出微穿孔板吸声结构的设想，并于1975年提出微穿孔板基本理论，开创性地提出可用于计算和设计的微穿孔板吸声体；1997年，马大猷先生进一步提出微穿孔板吸声体的准确理论，揭示了微穿孔板吸声体最大吸声系数与吸声频带宽度极限的量化关系。微穿孔板吸声结构通常由穿孔直径在1毫米以下的薄板和板后空腔组成，与传统的吸声材料（如玻璃棉、岩棉等纤维性多孔吸声材料）及普通穿孔板吸声体相比，具有诸多显著优点。其无需添加纤维等多孔性吸声材料即可获得良好的吸声性能，避免了纤维材料易脱落、对人体健康有潜在危害以及在特殊环境下性能不稳定等问题。此外，微穿孔板吸声结构还具备耐高温、防潮、防尘、抗腐蚀、易清洗等特性，使其被广泛应用于高温、高湿、高气流、洁净度要求高的工业厂房中和那些防火或防潮要求高的厅堂中，如游泳馆、体育馆、会议厅、火箭发射基地等场所。在火箭发射的地下竖井中，由于发射伴随着高温、烈焰、高压、高湿和腐蚀性气体，传统的穿孔板加吸声材料的降噪方式无法适用，而微穿孔板吸声结构则能有效解决这一难题。

近年来，在实际工程应用中，为了满足复杂的空间布局、功能需求以及审美要求等，不等腔微穿孔板组合吸声结构的应用越来越广泛。然而，此类吸声结构设计参数的确定和优化，往往只能通过大量实验测试完成。这不仅耗费大量的人力、物力和时间成本，限制了吸声结构设计和开发的周期和效益，而且实验过程中还可能受到各种因素的干扰，导致结果的准确性和可靠性存在一定的局限性。因此，对不等腔微穿孔板组合吸声结构的吸声特性进行深入研究，尝试通过理论计算解读其吸声性能，并根据计算结果对其吸声情况进行定性分析，从而找到辅助实验分析不等腔微穿孔板组合吸声结构吸声性能的方法，具有重要的理论意义和实际应用价值。这将使此类吸声体的设计工作更加快捷、准确，提高设计效率和质量，降低设计成本，同时也有助于推动吸声材料和吸声结构领域的进一步发展，为解决日益严峻的噪声污染问题提供更有效的技术支持。对不等腔微穿孔板组合吸声结构吸声系数理论计算的初探，对复合吸声材料、复合吸声结构以及带各类复杂形状空腔的微穿孔板空间吸声体吸声系数的计算具有指导和借鉴意义，有望为相关领域的研究和应用开辟新的思路和方法。

1.2国内外研究现状

自1966年马大猷提出微穿孔板吸声结构的设想以来，国内外众多学者围绕微穿孔板吸声结构开展了大量研究工作，取得了丰硕的成果，为不等腔微穿孔板组合吸声结构的研究奠定了基础。在理论研究方面，马大猷于1975年提出微穿孔板基本理论，开创性地给出了可用于计算和设计的微穿孔板吸声体理论，并在1997年进一步提出微穿孔板吸声体的准确理论，揭示了微穿孔板吸声体最大吸声系数与吸声频带宽度极限的量化关系，为微穿孔板吸声结构的理论研究提供了重要的基石。此后，众多学者在此基础上，基于电声类比理论、波动理论等，对微穿孔板吸声结构的吸声机理和吸声特性展开深入研究。例如，一些学者通过建立数学模型，详细分析了穿孔孔径、板厚、穿孔率以及空腔深度等结构参数对吸声性能的影响规律，为微穿孔板吸声结构的设计和优化提供了理论依据。

在数值模拟方面，随着计算机技术的飞速发展，有限元法、边界元法、传输矩阵法等数值计算方法被广泛应用于微穿孔板吸声结构的研究中。学者们利用这些方法，能够对微穿孔板吸声结构在不同工况下的吸声性能进行模拟分析，得到吸声系数、声压分布等重要参数，不仅可以直观地展示吸声结构内部的声学现象，还能节省大量的实验成本和时间。如通过有限元模拟，可以精确地研究不同形状的微穿孔板以及复杂边界条件下的吸声性能变化。

在实验研究方面，研究者们通过各种实验手段，如驻波管法、混响室法等，对微穿孔板吸声结构的吸声性能进行测量和验证，为理论和数值模拟结果提供了实验支持，确保研究结果的可靠性和实用性。例如，通过驻波管实验，