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不锈钢-碳钢层合板激光弯曲：数值模拟与工艺基础的深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，材料的性能与加工技术直接影响着产品的质量和生产效率。随着各行业对材料综合性能要求的不断提高，单一材料往往难以满足复杂的工况需求，复合材料应运而生。不锈钢-碳钢层合板作为一种典型的金属基复合材料，结合了不锈钢优异的耐腐蚀性和碳钢良好的强度与成本效益，在石油化工、电力、压力容器、油气和废水处理等众多领域展现出广阔的应用前景。在石油化工设备里，涉及强酸、碱或氯化物的环境中，不锈钢/钢复合板被广泛应用于反应器、储罐、换热器和蒸馏塔等设备，不锈钢层可防止腐蚀性化学物质的侵蚀，而碳钢基材则提供了结构强度，并降低了与全不锈钢相比的成本；在发电设备的燃煤电厂烟气脱硫（FGD）系统中，不锈钢-钢复合板用于建造烟囱内衬、换热器等部件，有效抵御含有二氧化硫（SO?）和水蒸气的废气凝结成的腐蚀性液体的侵蚀。

传统的板材加工方法，如冲压、滚弯等，通常需要模具和较大的外力作用，存在模具成本高、加工周期长、灵活性差等缺点，难以满足小批量、多品种和复杂形状零件的加工需求。激光弯曲成形技术作为一种新型的板材加工方法，利用高能激光束扫描工件时产生的非均匀温度场所诱发的热应力来实现工件的弯曲变形，具有无需模具、非接触、高精度、高柔性、生产周期短等显著优点，特别适用于形状简单的单件、小批量工件的弯曲成形，在船舶、汽车、航空航天和微电子等领域具有广阔的应用前景。

对不锈钢-碳钢层合板激光弯曲进行数值模拟及工艺基础研究，一方面能够深入揭示激光弯曲过程中的物理现象和内在机制，包括温度场、应力应变场的分布与演化规律，以及这些因素对弯曲角度、形状精度等成形质量的影响，从而为工艺参数的优化提供坚实的理论依据。另一方面，通过数值模拟可以在实际加工前对不同工艺方案进行虚拟验证和分析，预测加工结果，减少实验次数和材料浪费，降低研发成本，提高生产效率。这对于推动不锈钢-碳钢层合板在各行业的广泛应用，提升制造业的整体技术水平和竞争力具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

激光弯曲成形技术自问世以来，受到了国内外学者的广泛关注，在理论研究、数值模拟和实验验证等方面取得了丰硕的成果。

在激光弯曲成形原理方面，国内外学者做了大量的研究工作。目前普遍认为激光弯曲成形主要存在三种机理：温度梯度机理、屈曲机理和增厚机理。当光斑直径小、扫描速度快且板件较厚时，厚度方向温度梯度很大，温度梯度机理占主导地位；当光斑直径大、扫描速度慢且板件较薄时，厚度方向温度梯度小，屈曲机理占主导地位；当光斑直径大、扫描速度慢且板件厚度较薄却不足以发生屈曲时，增厚机理占主导地位。除此之外，还有学者提出了耦合机理和“熔融基TGM”机理等，用以解释特殊工艺条件下板件的形变过程。尽管对激光弯曲成形机理的研究已经取得了一定的进展，但由于该过程涉及到传热学、材料力学等多学科理论，热影响区的温度、应力应变在时空上变化剧烈，变形过程十分复杂，仍有许多问题有待进一步深入研究。

在复合材料等效参数计算方面，学者们提出了多种方法。有限元法是一种常用的数值计算方法，通过建立复合材料的微观结构模型，对其进行力学分析，从而得到等效参数。此外，还有基于细观力学的理论方法，如混合律、自洽法等，这些方法通过对复合材料的细观结构进行分析，建立起宏观性能与细观结构之间的关系，从而计算出等效参数。然而，由于复合材料的微观结构复杂多样，不同的计算方法在准确性和适用范围上存在一定的差异，如何选择合适的计算方法，以及如何提高等效参数的计算精度，仍然是当前研究的热点问题。

在数值模拟方面，国内外学者利用有限元软件对激光弯曲成形过程进行了大量的模拟研究。通过建立三维热力耦合有限元模型，考虑材料热物性和力学性能随温度的变化，模拟计算了成形过程中温度场、应力应变场和变形场的分布与演化规律。模拟结果与实验结果的对比验证了模型的准确性和有效性。但数值模拟也存在一些局限性，如计算精度受网格划分、材料参数等因素的影响较大，计算效率较低等。因此，如何提高数值模拟的精度和效率，是亟待解决的问题。

在实验研究方面，学者们通过开展激光弯曲成形实验，研究了工艺参数、板材几何参数和激光扫描路径等因素对弯曲角度、形状精度等成形质量的影响规律。实验结果为数值模拟和理论研究提供了重要的依据。然而，实验研究也存在一些不足之处，如实验成本高、周期长，难以全面研究各种因素对成形质量的影响等。为了克服这些不足，需要将实验研究与数值模拟相结合，相互验证，相互补充。

在翘曲变形及工艺基础方面，激光弯曲成形过程中容易出现翘曲变形等缺陷，影响成形质量。国内外学者针对翘曲变形的产生原因和抑制方法进行了研究。研究发现，翘曲变形主要是由于温度场不均匀、应力分布不均等原因引起