CN202410149402.1_一种不锈钢耐热螺母冷镦线材及其制备方法和应用_舟山市7412工厂_公开.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN118127307A

(43)申请公布日2024.06.04

(21)申请号202410149402.1

(22)申请日2024.02.02

(71)申请人舟山市7412工厂

地址316001浙江省舟山市定海区盐仓街

道兴舟大道西段508号

(72)发明人唐建良蒋杨英林志峰严琦啸

(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通

合伙)33213

专利代理师王银炯

(51)Int.Cl.

C21D9/52(2006.01)

C21D1/26(2006.01)

C23C22/18(2006.01)

C21D1/18(2006.01)

权利要求书1页说明书9页附图1页

(54)发明名称

一种不锈钢耐热螺母冷镦线材及其制备方

法和应用

(57)摘要

本发明属于螺母制备技术领域，具体涉及一

种不锈钢耐热螺母冷镦线材及其制备方法和应

用。本发明提供了一种不锈钢耐热螺母冷镦线材

的制备方法，包括以下步骤：将热轧盘原料依次

进行退火、打磨、电磷化处理、拉丝；所述退火的

温度为810‑850℃；在所述退火完成后，将线材进

行快速冷却；在所述电磷化处理后，线材表面形

成一层10‑15微米的磷化膜；所述拉丝的拉拔量

为5‑8％。通过本发明的制备方法，可以避免线材

在退火过程中产生脆性，从而避免螺母在冷镦成

形时开裂；可以避免产品上出现压痕，从而影响

A产品的外观；可以减少模具的磨损，避免产品出

7现拉毛现象。

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CN118127307A权利要求书1/1页

1.一种不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将热轧盘原料依次进行退火、打磨、电磷化处理、拉丝；

所述退火的温度为810‑850℃；

在所述退火完成后，将线材进行冷却；

在所述电磷化处理后，线材表面形成10‑15微米的磷化膜；

所述拉丝的拉拔量为5‑8％。

2.根据权利要求1所述的不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，所述退火

的时间为6‑8小时；

在所述退火处理后，线材的晶粒度为4‑6级。

3.根据权利要求1所述的不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，所述打磨

的方式为在线砂自动打磨；

和/或，在所述在线砂自动打磨中，砂带为180目，砂带的转速为200‑250转/分钟，时间

1‑1.2秒/米。

4.根据权利要求1所述的不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，所述电磷

化处理的方式为将打磨后的线材作为正极，将磷化液作为负极，进行电镀；

所述磷化液包括磷酸锰铁30‑35g/L、硝酸锌70‑80g/L、氯化锌8‑10g/L、磷酸90‑110g/

L，其余为水。

5.根据权利要求1所述的不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，所述冷却

的方式包为水冷；

所述冷却的时间为50‑60分钟。

6.根据权利要求1所述的不锈钢耐热螺母冷镦线材的制备方法，其特征在于，所述热轧

盘原料为409CB不锈钢材质、SUS409不锈钢材质、SUS429不锈钢材质中的一种。

7.一种权利要求1‑6任一项所述制备方法得到的不锈钢耐热螺母冷镦线材。

8.一种权利要求1‑6任一项所述制备方法得到的不锈钢耐热螺母冷镦线材或权利要求

7所述不锈钢耐热螺母冷镦线材在制作汽车发动机高温部位螺母中的应用。

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