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鞋子制作流程

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目录

CONTENTS

01

设计开发阶段

02

材料准备流程

03

裁剪工艺流程

04

缝制组装工艺

05

成型组装阶段

06

质量检测体系

01

设计开发阶段

市场需求与款式调研

了解市场需求、流行趋势、消费者喜好等。

市场调研

研究竞品特点、优势、价格等，为设计提供参考。

竞品分析

根据调研结果，确定产品定位、功能需求和设计风格。

需求分析

鞋型设计图纸绘制

修改完善

根据设计师和工艺师的意见，对图纸进行修改和完善。

03

绘制详细的鞋型设计图纸，包括轮廓、线条、比例等。

02

绘制图纸

构思设计

根据调研结果，构思鞋型设计理念和整体风格。

01

样品原型制作测试

制作样品

根据设计图纸，制作样品原型，用于测试和评估。

01

样品测试

对样品的舒适性、稳定性、耐用性等进行测试。

02

反馈改进

根据测试结果，反馈意见并改进样品，直至达到设计要求。

03

02

材料准备流程

皮革/面料采购标准

牛皮、羊皮、猪皮等，要求质地柔软、耐磨、透气性好。

皮革种类

面料选择

采购质量

棉布、帆布、合成革等，需考虑材料的舒适度、耐用性和透气性。

检查皮革或面料的表面是否有瑕疵、裂纹、色差等问题。

橡胶、塑料、皮革等，要求耐磨、防滑、有弹性。

鞋底材料

海绵、棉花、乳胶等，需具备良好的吸湿性和透气性。

鞋垫材料

鞋带、拉链、扣环等，要求坚固耐用且符合鞋子整体风格。

配件检查

辅料质量检验规范

材料预处理工艺

辅料预处理

鞋底、鞋垫等材料的裁剪、打磨、贴合等准备工作。

03

预缩、洗涤、熨烫等，确保面料在鞋子制作过程中保持稳定性。

02

面料处理

皮革处理

去毛、脱脂、软化、染色等，提高皮革的柔软度和舒适度。

01

03

裁剪工艺流程

模板排版与优化

模板设计

根据鞋子设计图纸和样板，制作裁剪模板，确保各部位尺寸和形状准确无误。

01

排板优化

根据皮革或其他材料的纹理、厚度等特点，合理排版，以减少材料浪费和提高利用率。

02

模板检验

检查模板是否与设计图纸和样板完全一致，确保裁片精度和准确性。

03

自动化裁剪操作

选用高精度、高效率的自动裁剪设备，如自动裁皮机、激光切割机等。

设备选择

设备调试

自动化裁剪

根据裁片厚度、材质等调整设备参数，确保裁剪质量和效率。

将排版好的模板输入设备，进行自动化裁剪，减少人工干预。

裁片边缘处理

使用专用工具或设备，对裁片边缘进行修整，去除毛刺和不平整部分。

边缘修整

根据需要，在裁片边缘涂刷胶水，以提高与其他材料的粘合力和耐磨性。

边缘涂胶

对裁片边缘进行仔细检查，确保边缘平整、光滑，无缺陷。

质量检查

04

缝制组装工艺

鞋面部件缝合技术

粘合技术

采用专用胶水将鞋面部件进行粘合，适用于材质较薄或无法缝制的部件。

03

采用缝纫机进行快速、高效的缝制，适用于大规模生产。

02

机器缝制

手工缝制

采用手工缝制的方法，将鞋面部件进行精细的缝合，保证缝合处的牢固性和美观度。

01

装饰元素加工标准

绣花

在鞋面上绣上各种图案，增加鞋子的美观度。

01

印刷

通过印刷的方式将图案或文字印在鞋面上，具有色彩鲜艳、图案多样的特点。

02

贴花

将预先制作好的花朵或其他装饰物粘贴在鞋面上，增加鞋子的立体感和层次感。

03

铆钉

在鞋面上添加铆钉等金属装饰物，提升鞋子的时尚感和个性。

04

缝线强度检测方法

通过拉力试验机对缝线进行拉伸测试，检测缝线的断裂强度和断裂伸长率。

拉力测试

摩擦测试

弯曲测试

将缝线在摩擦试验机上反复摩擦，观察缝线的磨损情况和断裂强度。

将缝线反复弯曲，观察缝线的断裂情况，检测缝线的弯曲强度和耐疲劳性。

05

成型组装阶段

鞋底材料选择与处理

粘合剂选择与使用

根据鞋款设计选择合适的鞋底材料，并进行预处理以提高粘合强度。

根据鞋底材料和鞋面材料选择合适的粘合剂，并严格按照配比和使用方法进行操作。

鞋底粘合工艺

粘合过程控制

控制粘合温度、压力和时间，确保鞋底粘合牢固、不变形。

质量检查与修补

对粘合后的鞋底进行质量检查，如有缺陷需及时修补。

鞋面定型设备操作

设备调试与准备

定型过程控制

鞋面定位与放置

质量检查与调整

根据鞋款和设计要求，调整鞋面定型设备的各项参数，确保设备正常运转。

将鞋面准确地放置在设备的工作台上，确保鞋面与设备成型模具的贴合度。

控制定型温度、压力和时间，确保鞋面形状和尺寸符合要求。

对定型后的鞋面进行质量检查，如有变形或不合格品需及时调整设备参数或返工。

成品整饰流程

鞋面整饰

对鞋面进行清理、修补、上光等处理，提高鞋子的外观质量。

鞋底整饰

对鞋底进行清洁、打磨、贴底纹等处理，增强鞋底的防滑性和耐磨性。

鞋内整饰

清理鞋内杂物，检查鞋内各部件是否完好，确保穿着舒适。

成品检验与包装

对成品鞋进行全面检验，确保质量符合要求