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一、问题识别：1.产品名：XXXX组合灯2.零件名：XXXX线束3.发生时间：20XX-9-134.发生地点：XXX车间5.发生件数：9pcs6.反馈人员：XXX7.问题描述：来料线序错误，导致老化过程中亮灯顺序不一致。8.临时遏制措施：驻厂反工挑选。在库半成品数量0件，在库成品数量800，排除后未发现不良，在途数量0件。不良项目（ProblemContents)原因解析(AnalysisContents)对策及日程(Countermeasure/date)二、现状调查（确认故障模式，故障发生条件；故障发生、流出过程的剖析）:不良问题分析一点一页标准件图示：故障再现：通过观察不排除有装配人员未按流程装配有一人装多根线的现象容易造成线序错乱。风险评估：未按一人装一根线的装配流程执行是造成线序错乱的根源。三、原因分析:产生原因FTA：分析调查发现员工为贪图方便未按一人装配一根线的要求装配，装配车间组长首检，巡检未严格执行到位。流出原因：导通检验挑选出来的不良品未按要求放置不良品箱内，造成挑选出来的不良品混放到良品箱内。不良件图示：压端子外观检验装配导通检验包装首检巡检外观检测进料检验贮存不良品未放箱内线序错乱只有在装配环节出现，其他工序不会发生。产品百分百导通测试，排查发现不良品未放置带锁不良品箱内。四、对策确定发生对策：严格执行一人装一根线的装配流程，加强首检巡检，对未按流程装配的员工列为加强培训和关注对象，扼杀其不良作业习惯。执行人：首检巡检：XXXXX，生产：XXX，品管：XXX。20XX年9月14日完成。五、效果跟踪按对策9月15日已跟踪一批，数量800PCS,效果良好，未发现有类似现象发生，跟踪人：首检巡检：XXXXX，生产：XXX，品管：XXX流出对策：导通检测环节产生的不良品放置带锁的不良品箱内以防不良品外流。监督人：首检巡检：XXXXX，生产：XXX，品管：XXX六、源流防止/水平展开措施对类似产品开展排查有没有发生相同的问题，明确各项装配流程和导通测试，加强首检巡检，提高装配员工的质量意识和行为习惯，加强现场5S的管理。执行人：首检巡检：XXX,生产：XXX，品管：XXX，9月25前完成。
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