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无泄露工厂管理制度

1.总则

1.1?目的：?为有效预防和控制工厂内物料（包括但不限于水、油品、化学品、气体、蒸汽等）的跑、冒、滴、漏现象，保障安全生产，保护员工健康，防止环境污染，降低资源浪费，提升设备运行效率和企业形象，特制定本制度。

1.2?范围：?本制度适用于工厂内所有生产装置、辅助设施、公用工程、储运系统、管道、阀门、法兰、泵、压缩机、搅拌器、仪表、接头等可能发生泄漏的点位，以及所有进入厂区的人员（包括员工、承包商、访客等）。

1.3?目标：?实现“零泄漏”（或达到行业/企业内部设定的极低泄漏率标准），创建安全、环保、高效的现代化工厂。

1.4?原则：?预防为主，防治结合；全员参与，责任到人；持续改进，精益求精。

2.职责分工

2.1?最高管理层：

*提供必要的资源（人力、物力、财力）支持无泄漏工厂建设。

*批准本制度及相关的技术标准、操作规程。

*将无泄漏目标纳入公司整体战略和绩效考核。

*营造重视安全环保、追求卓越的企业文化。

2.2?安全环保部门：

*负责本制度的制定、修订、宣贯、监督与考核。

*组织泄漏风险识别与评估，制定泄漏预防与控制技术标准。

*组织泄漏检测与监测（如LDAR-泄漏检测与修复）。

*组织泄漏事故调查、分析与整改。

*负责环保法规符合性管理及对外报告（如涉及VOCs等）。

*组织应急演练。

2.3?生产运行部门：

*负责本部门区域内设备、管线的日常操作与维护，严格执行操作规程，防止操作失误导致泄漏。

*负责本区域日常巡检，及时发现、报告并初步处理微小泄漏。

*参与泄漏检测与修复工作。

*负责本区域泄漏应急响应与初期处置。

*对操作人员进行无泄漏意识和技能培训。

2.4?设备管理部门：

*负责设备（动设备、静设备、管道、阀门、仪表等）的预防性维护保养（PM）计划制定与执行。

*负责设备密封（填料、机械密封、垫片等）的选型、采购、安装、维护和更换管理，确保密封可靠性。

*负责泄漏点的维修与修复工作（组织或执行）。

*负责设备润滑管理，防止润滑油泄漏。

*应用新技术、新材料提高设备密封性能。

*建立设备密封档案。

2.5?技术/工艺部门：

*优化工艺流程，减少泄漏风险点（如减少法兰连接、采用焊接连接）。

*选用低泄漏或无泄漏的设备、阀门（如低泄漏阀门、波纹管密封阀、屏蔽泵、磁力泵等）。

*参与泄漏根本原因分析，提出工艺、设备改进建议。

2.6?采购部门：

*确保采购的设备、备件（尤其是密封件）、材料符合无泄漏技术标准和质量要求。

*建立合格供应商名录，优先选择能提供高质量密封解决方案的供应商。

2.7?仓储部门：

*负责物料（特别是化学品、油品）的规范储存，防止容器破损、溢出。

*保持仓库地面清洁干燥，设置防泄漏收集设施（围堰、托盘）。

2.8?全体员工：

*严格遵守本制度和相关操作规程。

*履行岗位巡检职责，及时发现、报告泄漏隐患和事件（无论大小）。

*参与无泄漏改善建议活动。

*掌握本岗位泄漏应急处理知识。

*保持工作区域清洁，杜绝“跑冒滴漏”现象。

3.泄漏预防与控制措施

3.1?设计与选型：

*新改扩建项目必须将“无泄漏”理念融入设计，优先选用无泄漏或低泄漏技术、设备和材料。

*尽量减少法兰、螺纹等可拆卸连接点，优先采用焊接连接。

*关键部位（如输送有毒有害、易燃易爆、贵重物料）必须选用高可靠性密封（如双端面机械密封、波纹管密封等）。

*设置必要的防泄漏收集系统（如泵的接液盘、阀门的收集杯、管廊下的导流沟、储罐围堰）。

3.2?安装与施工：

*严格执行设备、管道、阀门等的安装规范和标准（如法兰螺栓的紧固顺序和力矩）。

*确保垫片、填料等密封件安装正确、到位。

*进行安装质量检查和验收。

3.3?操作与维护：

*?操作规程：?制定详细、标准的操作规程（SOP），明确启停、切换、调整等关键操作步骤和防泄漏要点。严禁超温、超压、超负荷运行。

*?预防性维护（PM）：?制定并严格执行针对动设备密封（如泵、压缩机、搅拌器）、静设备密封（如阀门、法兰）、润滑系统等的预防性维护计划。定期检查、更换密封件、润滑油脂。

*?润滑管理：?实施“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）、“三过滤”润滑管理，防止加注不当导致的泄漏。

*?备件管理：?确保密封件等关键备件的质量合格，库存合理。

3.4?泄漏检测与修复（LDAR）：

*建立定期巡检制度：操作人员、维修人员按规定的路线、频次、方法（目视、听音、触摸、嗅闻、便携式检测仪等）进行巡检，重点检查密封点、连接点、设备本体。

*实施LDAR程序（尤其对VOCs相关设备）：

*建立全厂密封点台账（位置、介质、密封类型）。

*使用专业仪器（如FID、PID、红外热像仪、超