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液化气站特种设备安全风险分级管控工作制度

一、总则

1.目的

为加强液化气站特种设备的安全管理，有效识别、评估和控制特种设备安全风险，预防和减少特种设备事故的发生，保障人员生命和财产安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本液化气站实际情况，制定本安全风险分级管控工作制度。

2.适用范围

本制度适用于本液化气站内所有特种设备的安全风险分级管控工作，包括但不限于液化气储存罐、压力管道、液化石油气钢瓶、压缩机、装卸设备等。

3.基本原则

遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、动态管理”的原则，对特种设备安全风险进行全面、系统、科学的管控。

二、组织机构与职责

1.安全管理领导小组

成立以液化气站站长为组长，副站长及各部门负责人为成员的安全管理领导小组。组长全面负责特种设备安全风险分级管控工作的领导和决策，组织制定和实施安全风险分级管控工作目标和计划；副组长协助组长开展工作，具体负责安全风险分级管控工作的组织协调和监督检查；各成员按照职责分工，负责本部门特种设备安全风险分级管控的具体实施工作。

2.安全管理部门

安全管理部门是特种设备安全风险分级管控的日常管理机构，负责制定和完善安全风险分级管控工作制度、流程和标准；组织开展特种设备安全风险识别、评估和分级工作；建立和维护特种设备安全风险数据库；监督检查各部门安全风险管控措施的落实情况；组织开展安全风险管控相关培训和教育活动。

3.设备管理部门

设备管理部门负责特种设备的日常维护、保养、检修和管理工作；定期对特种设备进行检查和检测，及时发现和消除设备安全隐患；配合安全管理部门开展安全风险识别、评估和分级工作，提供设备相关技术资料和数据；制定和实施设备安全风险管控措施，确保设备安全运行。

4.运行操作部门

运行操作部门负责特种设备的日常运行操作和监控工作；严格按照操作规程进行设备操作，确保设备运行参数符合安全要求；及时发现和报告设备运行中的异常情况，配合设备管理部门进行设备故障处理；参与安全风险识别和评估工作，提出改进设备运行安全的建议和措施。

5.其他部门

其他部门按照各自职责，配合做好特种设备安全风险分级管控相关工作，如财务部门负责保障安全风险管控工作所需资金的落实，人力资源部门负责组织开展安全风险管控相关人员的招聘、培训和考核等工作。

三、安全风险识别

1.识别范围

对液化气站内所有特种设备及其附属设施、安全保护装置、运行环境等进行全面识别，包括设备的设计、制造、安装、使用、改造、维修、报废等全过程。具体识别范围如下：

-液化气储存罐：包括罐体、进出口阀门、液位计、压力表、安全阀等附属设施。

-压力管道：包括管道本体、管件、阀门、法兰、支吊架等。

-液化石油气钢瓶：包括钢瓶本体、瓶阀、角阀、密封圈等。

-压缩机：包括压缩机本体、电机、联轴器、冷却系统、润滑系统等。

-装卸设备：包括装卸管道、装卸阀门、快速接头、鹤管等。

-安全保护装置：包括安全阀、爆破片、紧急切断阀、液位报警装置、压力报警装置等。

-运行环境：包括设备安装场所的地质条件、气象条件、周边环境等。

2.识别方法

采用多种方法相结合的方式进行安全风险识别，包括但不限于以下几种：

-安全检查表法：依据国家相关法律法规、标准规范和企业安全管理制度，制定特种设备安全检查表，对设备进行逐项检查，识别潜在的安全风险。

-故障类型及影响分析法：对特种设备可能出现的故障类型进行分析，评估其对设备安全运行和人员生命财产安全的影响程度，识别潜在的安全风险。

-危险与可操作性研究法：对特种设备的工艺过程和操作流程进行系统分析，识别可能存在的危险和可操作性问题，评估其导致事故的可能性和后果严重程度，识别潜在的安全风险。

-事件树分析法：通过分析特种设备事故发生的原因和发展过程，建立事件树模型，识别可能导致事故发生的各种因素和事件序列，评估其发生的概率和后果严重程度，识别潜在的安全风险。

-人员访谈法：与设备管理人员、运行操作人员、维修人员等进行访谈，了解设备运行情况、存在的问题和安全隐患，识别潜在的安全风险。

3.识别周期

定期组织开展特种设备安全风险识别工作，一般每年至少进行一次全面识别。在设备发生重大改造、维修、更新，以及运行环境发生重大变化时，应及时进行专项识别。同时，鼓励员工随时发现和报告新的安全风险。

4.识别记录

对安全风险识别结果进行详细记录，包括风险识别的时间、范围、方法、参与人员、识别出的安全风险及其特征、可能导致的事故类型等信息。识别记录应妥善保存，作为安全风险评估和管控的重要依据。

四、安全风险评估

1.评估方法

采用定性与定量相结合