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水果榨汁机的结构设计案例概述

目录

水果榨汁机的结构设计案例概述 2

1.1榨汁方案论证 2

1.2总体方案设计 3

1.3机械结构设计 5

1.3.1整体结构 5

1.3.2输送装置 6

1.3.3对中切半装置 7

1.3.4挤压装置 8

1.3.5排渣装置 9

1.1榨汁方案论证

榨汁机应具备下列条件：1.本实用新型具有效率高，可靠性高，可持续工作且结构体积小的特点；2.水果能够充分的被挤压榨汁；1.进料机构实现单个自动进料，能适应不同大小的水果；4.准确的对中切半。

工程上，对外形机构为类圆形的工件，为能确定其外圆面中心线位置，常选择两平面支撑构成V形块进行定位或通过该结构进行改变，见图3-1。本实用新型通过V型块的两个支撑斜面分别与工件外圆的两侧母线相接触，并在工件上起对中作用，使得工件横截面外圆中心位于V形块的两个支撑中心之间。

图3-1V形块定位

水果形状也是类圆结构，所以水果对中还可利用V型块原理进行。然而使用V形块仅能限制水果在两个方向上的运动自由度，榨汁机在中切水果时需要限制水果三个运

动自由度，因此有必要对该定位结构加以改进。改V形块为球形凹槽，其位置如图3-2。

图3-2球形定位

尽管以上改进方案较好地解决了水果定位的问题，但改进球形定位方式因水果和定位块有一定摩擦而出现不对中现象。对不同直径的水果来说，它们之间存在着不同的未配对偏差。水果的中心误差的计算方法见下图。

如图3-2所示，其中心误差计算公式h如下式所示。

h=(R-d/2)×sina

由图可知

F×cosa+G=F

F,×sinα=f

式中，h—一被定位水果的对中误差；R—一定位球槽半径；d——水果直径；G——水果重量；F——水果与定位槽的摩擦力；p——水果平均密度；Fn——水果与定位槽的正压力；α——正压力方位角。

由于不同大小水果的果皮材质相同，所以切入时力的大小可近似为相等，所以Fn相等。经研究发现不同尺寸的果实的用途是不一样的，通常榨汁用的果实直径尺寸在50mm~80mm之间，定位槽球的直径可以设计在80mm左右。按公式可以得到水果直径由50mm~80mm不等，对中误差逐步降低，水果切半比均不大于2:1,满足设计要求。

1.2总体方案设计

自动水果汁榨汁机需要达到自动分离进料，自动对中切半，榨汁排渣的目的，主要包括输送装置，对中切半装置，榨汁装置，排渣装置及有关传动装置。工作流程图见下图3-3。

输送装置

输送装置

对中切半装置

榨汁装置

排渣装置

进料管道

凹轮

凹轮1+凹轮②

切刀

凹轮+凸轮

集汁料斗

凸轮+橙皮

排渣挡板

图3-3榨汁机工作流程图

进料管道

进料管道

切刀

橙子凹轮1

凸轮1

排渣挡板

集汁料斗

排渣挡板

凸轮2

凹轮2

图3-4自动榨汁工作原理图

果实从售货机内的落果机构掉入榨汁机内，通常都是分开下落，偶尔也有2个果实同时下落或因上次作业结束时榨汁机内仍有未取汁果实，因此，榨汁机进料管道中存在着多种果实。

水果榨汁机的原理如图3-4中所描述的那样，其具体各个设备的原理是这样的：

1.输送装置工作原理：水果落入榨汁机进料管道后，由于重力的原因将沿进料管道壁向下滚动，直到遇到凹轮1后被挡住。榨汁机启动时，凹轮1旋转，凹轮1外圆周上开设半球形沟槽，沟槽与进料管道对正时，凹轮一与进料管道形成装载区，使具有且只有一种水果能够进入半球形沟槽中，凹轮1不断旋转，使果实随凹轮1旋转脱离进料管道，下层果实将因重力作用而不断填充上层果实空缺位，从而可以达到反复循环进料的目的。

2.对中切半装置工作原理：当水果被凹轮1带离进料管道后，继续转动，凹轮1的半球凹槽会与凹轮2的半球凹槽对齐组成一个球形凹槽，水果在凹轮1与凹轮2构成的球形凹槽中会因重力自动配对而不从球形凹槽中脱落，两凹轮持续同步旋转，当果实与切刀相遇后，2个凹轮对果实产生一个向下的力，使得果实由切刀在中心线上切割，从而完成对中切半过程。

1.榨汁装置工作原理：当水果被切半后会继续留在凹轮的半球凹槽内，被切半的水果离开切刀时，凸轮的半球与凹槽的半球槽配合，使水果汁与水果果肉逐步挤压，水果

汁受重力影响，往下流，这时榨汁面板下的集汁料斗对挤压出来的水果汁进行收集。通过管道可以把水果汁导入杯中，到现在为止，榨汁的工序就结束了。

4.排渣装置工作原理：榨汁完成后的水果皮，会留在凸轮的半球上面，凸轮半球上开有沟槽，继续转动后排渣挡板会进去沟槽，水果皮与凸轮脱离，使得水果皮落入榨汁机内，从而完成榨汁的循环。

1.3机械结构设计

1.3.1整体结构

按照总体设计方案，果汁机的整体结构如图3-5、