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塑胶模具来料检验作业指导书

一、引言

塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品

的成型效果和质量稳定性。为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。

本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目

1.外观检验

外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。检查模具表面是否有明显的划痕、

凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。同时，还需要检查模具

的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2.材料检验

材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。要对模具的材料进行检验，包

括原料的配方、成分、硬度等方面。确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，

以保证模具的使用寿命和稳定性。

3.组装检验

塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确

性和稳定性。在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动

或者错位的情况。同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩

擦过大的问题。

4.功能检验

功能检验是模具来料检验的关键环节。要检查模具的功能是否正常，包括开模

和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。通过功能检验可以判

断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法

1.目视检查法

目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征

来判断其质量。在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装

配精度等。同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

2.测量检查法

测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。常用的

测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，

判断模具的尺寸是否符合要求。

3.功能测试法

功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。可以使用模具来进

行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。同时，还可以通过模具的

冷却效果等指标来判断其功能是否达到要求。

四、记录与报告

在进行塑胶模具来料检验时，应当及时记录检验结果和相关数据。可以使用表

格、图表等形式进行记录，以便后续的分析和评估。同时，还需要编写检验报告，

将检验结果和评价以书面形式呈现，供相关部门和人员参考。

五、结论

塑胶模具来料检验是确保模具质量的重要环节，通过外观检验、材料检验、组

装检验和功能检验等项目，可以全面评估模具的质量和性能。在进行检验时，要选

择合适的检验方法，记录和报告检验结果，以便后续的改进和优化。只有通过严格

的来料检验，才能保证塑胶模具的质量稳定，提高产品的成型效果和生产效率。