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WHG-35/3.82-M1型锅炉安装方案

1编制说明和依据

1.1编制说明

锅炉安装是锅炉制造的延续，安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。为了确保

锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，

达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。

1.2编制依据

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；

《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；

《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；

《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；

《锅炉水压试验技术条件》；

制造厂设备图纸及出厂技术资料；

投标有关技术资料；

十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。

2锅炉概述

2.1锅炉简介

WHG-35/3.82-M1型锅炉是由芜湖锅炉厂制造的循环流化床锅炉，按Ⅰ类烟煤进行设计，掺烧石灰石脱

硫。当Ca/S为2时，脱硫效率达80%。锅炉采用单锅筒Ⅱ型布置，炉膛内设有物料分离及回送机构。

两级过热器布置在水平烟道中，采用中间表面式减温的汽温调节系统，两级省煤器及空气预热器布置在

尾部烟内。锅炉运行平台标高为3300mm。

2.2锅炉设计参数

额定蒸发量D=35t/h

2

过热蒸发出口压力P=3.82MPa(39kgf/cm)

过热蒸发出口温度t=450℃

rk

给水温度t=105℃

gs

冷空气温度t=30℃

1k

排烟温度t=160℃

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2.3锅炉主要经济技术指标

锅炉燃烧效率ηrs=96.5%

锅炉热效率η=84.0%

锅炉耗煤量B=8932kg/h

2.4锅炉主要尺寸

炉膛宽度4000mm

炉膛深度4600mm

锅筒中心标高15000mm

锅炉宽度（左右两柱中心距离）5980mm

锅炉深度（前后柱中心距）11260mm

2.5锅炉的出厂情况

受运输条件的限制，本锅炉为散装出厂，为了缩短安装周期，保证一些关键部件的尺寸，部分部件组装

出厂，情况大体如下：

布风装置、送风装置散装出厂；

锅筒及内部装置散装出厂；

膜式水冷壁成片组装出厂；

过热器散装出厂；

省煤器散装出厂；

空气预热器组装出厂；

炉门、灰门等部件组装出厂；

钢架、平台扶梯散装出厂；

鼓风机、引风机、给水泵、除氧器、软水设备、仪表阀门等配件按原包装发货；

电控柜按配套厂原包装出厂。

3施工准备工作

锅炉安装工程的准备工作，是保证整个工程质量、进度及经济性的重要环节。由于该项工程的复杂性，

事先应进行周密的计划和组织，方能保证安装工作顺利进行。锅炉安装前主要主要准备工作如下：

3.1人员准备

1)选用我公司具有丰富锅炉施工经验的专业队伍从事该项工作；

2)建立健全各级锅炉安装质保体系，保证人员落实，职、责、权分明；

3)焊工必须持证上岗，并且至少有4名合金钢种的持证焊工。

4)锅炉安装应由有经验的技术人员及一定数量的铆工、钳工，经考试合格的焊工、筑炉工、起重

工、机械加工等工种的工人参加。

3.2技术准备

1)审查锅炉出厂技术资料是否齐全，审查图纸是否有劳动部门的监检印章，审查水冷壁、过热器、省

煤器焊接资料及单管水试资料等；

2)认真参加并听取设计交底，并进行图纸会审工作，作好记录；

3)进行对施工队伍人员的技术交底工作（包括安全技术交底）

4)组织有关人员熟悉有关法规、规范、锅炉图纸、安装使用说明书等有关文件，学习安装技术措施及

安全措施。

3.3施