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抬升机液压缸各组成部分的设计计算案例

目录

抬升机液压缸各组成部分的设计计算案例 1

1.1液压缸缸筒的设计和核算 1

1.2活塞杆的设计与计算 4

1.3导向套的设计与计算 10

1.4液压缸油□位置的相关设计规程 1

1.5设计液压缸的端盖和缸底 13

1.6密封件的选用 16

1.7防尘卷 17

1.8液压缸的安装连接结构 17

1.1液压缸缸筒的设计和核算

液压缸的缸筒属于液压缸的主体部分，缸筒和液压缸的缸盖、缸底以及油□等零部件共同构建得到密封极好的容腔，其功能是盛放压力油，此外它能够保证活塞有正确的运动轨道。在对液压缸缸筒进行设计过程中，但对其每一部分的具体尺寸加以合理确立，从而保证液压缸具备稳定的输出力，运动速度适当，具备有效行程，此外还要保证足够的强度，可以对各种冲击力予以承受。此外，缸筒的内表面要具备恰当的配合精度，同时保证合理的表面粗糙度，满足几何精度要求，从而确保液压缸具有较好的密封性，保证运动足够平稳，寿命长。

(1)液压缸内径D的核算：

针对液压缸的内径和活塞杆的直径进行核酸的时候均要考虑设备具体类型，譬如机床类，若体积较大，则要具备足够的牵引力，核算时主要考虑其承受的载荷；若机床承受载荷小运转速度高，只要达到速度要求，核算时主要考虑其速度参数，本文核算液压缸的内径时主要考虑其承受的载荷。

通过上文核算结果可得液压缸的直径D等于56.22mm,且该核算值要参考国家标准当中有关液压缸的规定予以调整。参考机械手册当中工程液压缸的相关技术规格表37-7-7能够确定：缸径等于60mm,工作压力取值16Mpa。

公式当中D……表征液压缸的内径(单位：米)

F…表征液压缸的推力(单位：千牛)

P----表征系统的工作压力(单位：兆帕)

(2)缸筒壁厚及缸筒外径的核算：

在低压系统当中亦或D/δ不小于16的情况下，缸筒壁厚δ通常参照薄壁筒进行核算

公式当中δ---表征缸筒壁厚(单位：米);

D---表征缸筒的值内径(单位：米);

P----表征缸筒的试验压力，单位：兆帕，当液压缸的额定压力P?≤16Mpa情况下，对应的P,=1.5P,当额定压力P?16Mpa的情况下，对应的P,=1.25P;

[σ]----表征材料许用应力，单位：兆帕

可b表征材料具备的抗拉强度，n表征安全系数，n通常取3.5~5,本文n的取值为5。

选择45钢予以调质处理，硬度达到241～285HB,参考刘静香所著

《工程力学》可得45钢材料对应的抗拉强度σ?=530～598MPa,本文σ?取值为560MPa,所以有：

因为液压缸具备的工作压力

P=12MPa16MPa,

所以确定

Py=1.5P=1.5×12=18MPa.

因此得到

δ=Py*D/(2[σ)=18×0.12/(2×112)=0.0096m=9.6mm缸筒外径D1的核算公式可表达为：

D1=D+28

将缸筒内径D还有核算得到的缸壁厚度δ的具体数据代到上述公式，核算得：

D1=60+2×9.6=79.2mm

查阅标准液压缸的缸筒外径系列值能够得到，本文设计确定液压缸的缸筒外径D1=80mm,因为D1=D+28,能够得到对应的缸筒厚壁δ的值：

δ=(D1-D)/2=(80-60)/2=10mm

液压缸筒每部分的设计尺寸在图5-2加以展示：

图5-2液压缸筒各部分尺寸

(3)缸筒结构设计：

缸筒的一端和缸盖连接，另一端和缸底连接，从而组建得到密封性极强的压力腔，所以其具体结构形式通常都与缸盖和缸底有着极为密切的联系。所以，对缸筒结构进行设计的过程中，理当参照实情确定合理的结构形式，确保结构能够方便装拆，方便维修，缸筒的内径和外径理当参照相关设计标准予以圆整，得到图5-3油缸。

图5-3油缸

1.2活塞杆的设计与计算

在液压缸内如果想要传递动力的话，就必须要用到活塞杆。他经常在各种各样的外力的作用下工作，比如拉力和弯力或者是震动冲击等，所以它一定要在充足的强度和刚度的条件下才能稳定工作。根据下表中的数据，本文采用活塞杆直径为60的柱塞缸。

表5-4活塞杆各个直径尺寸(GB/T2348-1993)mm

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

70

80

90

100

110

125

140

160

180

200

220

250

280

320

360

400

(1)活塞杆强度校核：许用应力的校核材料：45号钢

其中d为是其直径，F为液压缸所承受的载荷；

[σ]是此杆所用材料的许用应力，