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五懂四会评语

说起“五懂四会”，我可是深有感触。这几年在咱们车间摸爬滚打，从一个啥也不懂的新手，到现在能带着几个小兄弟干活，对这“五懂四会”的理解，那可是一天比一天深。它真不是啥空洞的口号，而是实实在在关系到咱们每个人安全的“护身符”，也是咱们干活能不能让人放心的“试金石”。今天就想结合我自己的经历，聊聊我对“五懂四会”的一些看法，也算是给自己这些年的工作做个小结吧。

先说说“五懂”。第一个是“懂安全知识”。我刚进厂那会儿，以为安全知识就是戴安全帽、系安全带这些皮毛。记得有一次，师傅让我去清理一个反应釜，我看里面挺干净，就想省事，没通风也没测氧含量，拎着抹布就想往里钻。师傅一把把我拉了回来，脸都白了，指着墙上的操作规程说：“你小子不要命了？这釜刚反应完，里面可能有余气，不通风检测就进去，万一缺氧或者中毒了怎么办？”那一次，师傅把我狠狠训了一顿，然后一点点给我讲反应釜清理前的安全知识，从物料特性到通风要求，再到个体防护，讲得明明白白。从那以后，我才真正明白，“懂安全知识”不是背条文，是要知道每个操作背后为什么这么规定，风险点在哪里。现在我带新人，第一件事就是让他们把岗位上的安全知识吃透，不懂就问，千万别想当然。我会告诉他们，我当年是怎么“踩坑”的，让他们引以为戒。你想啊，要是连基本的安全知识都不懂，那干活就跟盲人走路一样，多危险啊！

然后是“懂安全风险”。这个“懂”，我觉得比“懂知识”更进了一步，它要求我们有“火眼金睛”，能看到那些藏在角落里的危险。我们车间有台老机器，运转的时候某个部件会有点轻微的晃动，以前大家都习以为常了，觉得老机器就这样。直到有一次，新来的技术员小李，他不是咱们操作工出身，对设备敏感度不一样。他来巡检的时候，就盯着那个晃动的部件看了很久，然后问我：“张哥，你不觉得这个晃动幅度比上个月好像大了点吗？而且声音也有点不一样。”我一开始还不以为意，说：“老伙计了，都这样。”结果小李不放心，硬是拉着设备员一起去查，最后发现是固定螺栓松动了，如果再晚点发现，很可能会造成部件脱落，那后果不堪设想！这件事对我触动特别大，让我明白“懂安全风险”就是要克服“麻痹思想”和“经验主义”，要时刻保持警惕，对身边的环境、设备、操作流程多打几个问号：“这里会不会有问题？”“这样做有没有风险？”后来，我就养成了一个习惯，每次开工前，都会在脑子里把整个作业流程过一遍，把每个环节可能存在的风险点都想一遍，久而久之，对风险的敏感度就提高了。

接下来是“懂安全法规”。这个听起来好像有点“高大上”，其实跟咱们息息相关。以前我也觉得那些法规条文离我们很远，是领导们该操心的事。直到有一次，我们接了个新活儿，工艺有点特殊，需要临时架设一条管道。当时为了赶进度，我想着差不多就行，没按规定办理作业许可。结果安全科的王姐来检查，一眼就看出来了，当场就叫停了我们的工作。她没有直接批评，而是坐下来跟我们一起学习《安全生产法》里关于临时作业的规定，还给我们看了几个因为没按法规操作导致事故的案例。我这才意识到，“懂安全法规”是为了让我们知道什么能做，什么不能做，底线在哪里。法规不是用来“卡”我们的，是用来保护我们的。现在，我不光自己会主动去了解和学习相关的安全法规标准，还会在班前会上跟大家分享一些与我们岗位相关的条款，用大白话给大家解释清楚，让每个人都知道我们的工作是有法可依的，违规操作不仅会害了自己，也可能连累整个班组，甚至工厂。

再说说“懂安全技能”。这个就更实际了，光懂理论不行，手上得有真功夫。我刚学电焊的时候，师傅教我怎么拿焊枪，怎么控制电流。一开始，焊缝总是焊得不平整，要么就是有气孔。师傅就让我一遍遍地练，从最简单的平焊开始，焊完了他就拿着小锤敲，检查焊口质量。他说：“安全技能是练出来的，不是说出来的。你这焊口不合格，用在关键部位，那不就是定时炸弹吗？”我当时也觉得枯燥，手上磨出了水泡，但还是咬牙坚持。现在想想，正是那些枯燥的练习，才让我练就了过硬的焊接技能，不仅保证了产品质量，更重要的是避免了因为焊接质量问题引发的安全事故。所以，“懂安全技能”就是要把学到的理论知识转化为实际操作能力，而且要精益求精，不能满足于“差不多”、“能应付”。我们车间定期会组织技能比武，我每次都积极参加，一方面是检验自己的水平，另一方面也能从别人身上学到好的技巧。

最后一个“懂”，是“懂应急处置”。说实话，没人希望出事，但万一真的发生紧急情况，能不能沉着冷静地处置，直接关系到能不能把损失降到最低，能不能保住自己和他人的生命。我记得前年夏天，车间有个物料泄漏的小事故，虽然量不大，但那个物料有刺激性。当时现场有点小混乱，有的人慌了神，不知道该怎么办。我因为之前参加过应急演练，脑子里马上就有了流程：第一步，立即停止相关作业，切断泄漏源；第二步，报告当班班长和调度；第三步，在保证自身安全的